1800 MPa热成形钢与CR340LA低合金高强钢激光焊接性能

采用光纤激光焊接设备对1800 MPa级热成形钢与CR340LA低合金高强钢进行对接激光拼焊,研究了不同激光焊接功率和焊接速度下焊接接头的组织演变规律及热冲压成形性能,并对焊接接头的力学性能和硬度进行了分析。结果表明,3种焊接工艺下激光拼焊原板综合力学性能相差较小,由焊接接头造成的伸长率和抗拉强度的损失均在母材的28.3%和9.1%以内。激光焊接后焊缝区均为粗大、高硬度的马氏体结构;两侧热影响区组织主要为铁素体和马氏体,接头未出现明显的软化区。激光拼焊原板拉伸试样均断裂于CR340LA母材区,距离焊缝12 mm左右,且存在焊缝隆起现象。选取焊接功率和焊接速率分别为4000 W和0.18 m·s?1的焊接试样在高温下进行热冲压成形检测,未出现焊缝开裂,热成形后拼焊板具有良好性能,满足汽车激光拼焊板使用要求,拉伸结果表明,试样断裂位置与未热冲压成形前一致,均位于CR340LA母材区,拉伸过程中,焊缝向高强度母材侧偏移,在弱强度母材侧产生应力集中并缩颈断裂。      

流域规划环境影响评价及环境保护措施分析

我国的文明大都兴起于大河流域,因此流域资源在我国建设中扮演着十分重要的角色。我国的流域主要包括黄河及长江。在现阶段,我国非常关注河流流域资源的开发,并将其与交通运输、农业灌溉、防洪治理等各方面工作结合起来,以此推动我国的社会经济建设。因此,在流域规划的过程中,我们尤其要重视环境保护工作,建立保护目标,更好地对流域资源进行规划和利用。     

显微组织对FB60钢板延伸凸缘性能的影响

对3.5 mm厚的FB60钢板试样采用3种工艺进行了热处理,结果,试样的抗拉强度相同或接近,而显微组织不同。采用扩孔试验机、金相显微镜、SEM、原位纳米压痕仪研究了显微组织对FB60钢板延伸凸缘性能的影响。结果显示,化学成分相同、抗拉强度相同的F/B双相钢板的延伸凸缘性能是F/M双相钢板的3倍;具有F/P两相组织的钢板延伸凸缘性能最好,但强度最低。显微硬度和SEM检验结果显示,扩孔开裂的主要原因是钢中两相组织的强度差异,因而两相的可变形性能不同,导致在两相界面产生孔隙,最终由于孔隙的聚集、扩大而形成裂纹。     

绿藻的光培养及其生长机理研究

以空气及富ＣＯ２空气作碳源,采用与太阳光波长接近的荧光作为模型光源,对绿藻进行悬浮培养,考察了光照度及通气中ＣＯ２的浓度对藻类生长速度、色素组成的影响,研究了其生长规律,确定了本实验条件下培养的最佳条件。     

Ti-IF钢铁素体轧制实践及工艺探讨

为掌握铁素体轧制技术的工艺特性和应用要点,研究了Ti-IF钢铁素体轧制热轧产品的组织、力学性能、氧化铁皮、析出物和织构特征,并对铁素体轧制工艺要点进行探讨。结果表明,铁素体轧制具有晶粒粗大、强度低、塑性好、氧化铁皮薄、γ织构强、析出物弥散细小等特点,但铁素体轧制容易产生组织、取向不均匀的问题,对钢卷下线后的冷却和润滑轧制提出更高的要求。     

耐酸钢边部缺陷分析及改进措施

含Cu钢热加工时易产生表面裂纹和边部缺陷,而Sn、Sb元素的加入又加剧了这种现象。对含Cu、Sn、Sb的耐酸钢边部缺陷产生的原因——铜脆现象进行了分析,通过添加适量稀土和相当于Cu当量1/7~1/5含量的Ni来消除边裂缺陷,同时采用高温快烧和保证炉膛呈还原性气氛也可减轻边裂缺陷。     

光催化降膜反应器深度处理焦化废水研究

结合二氧化钛的2种光致性能,以普通荧光灯为光源,利用阶梯型平板降膜反应器对焦化废水进行深度处理,探讨了影响COD去除率的各种影响因素和最佳工艺条件。结果表明,在可见光下,pH=11.0、质量分数3%的H2O2水溶液投加量为500 mg.L-1、光照时间5 h、废水初始COD为125 mg.L-1时,COD的去除率在40%以上,效果较明显,在对实际废水的处理中实现了可见光响应。     

基于功能和装配关系的装配单元规划北大核心

装配单元规划是在一定的产品功能和装配关系下,将产品划分为若干个零部件的集合。首先分解产品功能,构建功能单元模型,然后将产品零部件分为功能件和连接件,基于功能件间装配关系信息,构建装配语义信息表和装配关系模型。选定装配基础件,综合功能单元模型和装配语义模型,通过模糊聚类完成装配单元划分。     

MTBE装置催化剂水洗水净化工艺的应用

在MTBE装置催化剂卸出前要进行水洗，但装置中没有设计净化设备，只能采取向外界排放的常规处理方法，易产生环境影响和安全隐患。在实际生产中，提出利用MTBE装置甲醇回收塔来净化水洗后的富甲醇水的方案，经实际运行，完全可行，解决了水洗后富甲醇水直接排放的环保问题。     

MTBE装置催化剂失活原因分析及对策探讨

从生产MTBE的各种催化树脂的使用、消耗情况出发,分析了催化剂失活的主要原因,并针对性地提出了相应的解决措施.结果表明:采用了新的措施后,延长了催化剂的使用周期,提高了反应转化率和MTBE产量,提高了装置的经济效益.