电熔镁锆砂加入量对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

采用粒度为5～3 mm的电熔致密刚玉,3～1、≤1、≤0.074 mm的电熔白刚玉,1～0.044 mm的电熔富铝尖晶石等为主要原料,纯铝酸钙水泥、活性α-Al2O3微粉为结合剂,同时添加适量的微粉和高效复合减水剂,研究了电熔镁锆砂加入量(w)分别为0、2%、4%、6%、8%时对RH精炼炉用刚玉-尖晶石浇注料110、1 100和1 500℃处理后的抗折强度、耐压强度、线变化率,以及1 500℃处理后的耐磨性和1 600℃处理后的抗渣性能的影响。结果表明:1)加入2%(w)的电熔镁锆砂能明显提高浇注料的强度和耐磨性;2)随着镁锆砂含量的增加,线膨胀率明显增大,但电熔镁锆砂加入量为2%～4%(w)的浇注料体积稳定较好;3)加入电熔镁锆砂可以明显提高浇注料的抗渣渗透性,电熔镁锆砂加入量为2%(w)时,试样的抗渣渗透性最好。     

球团矿回转窑耐火材料的蚀损及其对结圈的影响

采用化学分析、X射线衍射和扫描电子显微等分析方法,对某大型球团厂球团矿回转窑高温带结圈严重区域的窑衬耐火材料、结圈及二者之间的过渡区域进行了组成和结构分析.研究结果表明:结圈物的主要矿物相为赤铁矿,窑衬耐火材料的主要矿物相为刚玉和莫来石,Fe2O3和Al2O3相互固溶是结圈物与高铝质耐火材料作用的主要驱动力.氧化铁将耐火材料表面大量溶蚀,同时耐火材料表层固溶了大量的氧化铁,并形成了一定的脱溶相,氧化铁与刚玉通过晶界间的扩散反应构成紧密的晶间结合,并形成了饱和的有限固溶体,从而使结圈层牢固地生长在耐火材料表面.     

骨料对KR脱硫搅拌头外衬浇注料性能的影响

针对KR脱硫搅拌头的使用要求,研究了骨料种类和粒度组成对其外衬浇注料性能的影响.结果表明:以莫来石为骨料的浇注料110 ℃干燥和1300 ℃烧后基本性能以及1100 ℃水冷3次后残余抗折强度均优于以刚玉、矾土或焦宝石为骨料的浇注料;临界粒度增大,浇注料干燥后和烧后冷态性能均有所提高;临界粒度不同浇注料试样达到最佳冷态性能时对应的粒度分布系数q是不同的,且该q值下的浇注料达到了较好的耐磨性和热震稳定性.     

结构对高岭石脱水活化能大小的影响

使用DTA法测定了A、B两种矾土中高岭石脱水活化能的大小,其值分别为35.2和88.0Kcal/mol。活化能不同的原因是由于两者的结构差异所致,酸洗和磁选处理仅对颗粒的表面稍有改变,因而对活化能影响较小。     

高铝衬砖的工艺控制

应用主成分分析法（ＰＣＲ），探讨了高铝衬砖生产工艺过程中组成、粒度、压力等因素对砖坯烧成的影响。建立了它们之间的数学模型。     

球团矿回转窑内结圈物的特性研究

采用XRD、SEM和EDS等测试方法研究球团矿回转窑内结圈物的基本特性和显微结构及其对结圈形成的影响。结果表明,结圈物主要以赤铁矿为主,含有部分磁铁矿,其主要成分是铁的氧化物,其他少量成分以Al2O3、SiO2为主,还有极少量的CaO、K2O、Na2O等碱金属氧化物,它们主要以玻璃相的形式分布在晶界和气孔中。回转窑结圈的生长主要依靠铁氧化物的固相烧结反应,杂质形成的液相对固相烧结反应起到一定的促进作用。     

使用后铝镁炭砖的显微结构分析

对宝钢电炉盛钢桶用铝镁炭砖使用后的显微组成和结构进行了分析 ,研究了用后铝镁炭砖的相组成和显微结构变化。结果表明 ,铝镁炭砖在使用过程中组成相的烧结反应产物产生的微膨胀使制品结构进一步致密 ,尤其是越靠近工作面 ,尖晶石晶粒尺寸越大 ,最终在工作面与蚀变铝酸钙一起形成致密层 ,有效地减缓和阻止了铁水和熔渣向砖内的侵蚀与渗透。     

TiO2 在Al2 O3 -SiO2 系耐火材料中的作用

阐述了TiO2在Al2O3-SiO2系耐火材料,特别是高铝矾土中的分布和存在方式,并通过分析Al2O3-SiO2系耐火原料的煅烧过程和Al2O3-SiO2系制品的使用过程中TiO2、Al2O3和SiO2三者之间的化学反应,介绍了TiO2对Al2O3-SiO2系耐火材料结构和性能的影响。