无锌花产品生产工艺以及质量控制

介绍了影响无锌花产品表面质量的工艺控制要点,分析了几种常见缺陷的产生原因,并提出相应的改进措施。     

浅谈彩色涂层钢板的性能检测

执行严格的检测标准 ,采用适宜的方法测定彩涂钢板的涂膜物理性能和耐久性能 ,是保证彩涂板质量的重要环节     

锌铝镁钢板表面黑点缺陷原因分析与控制

针对厚镀层锌铝镁产品出现的黑点缺陷,使用光学显微镜、激光共聚焦显微镜、扫描电镜、能谱、微区XRD对缺陷进行分析。结果表明,黑点位置富含共晶相,这是由于局部缺少凸出的先析出富锌相、共晶组织对光反射的特点以及镁化合物在空气中的氧化,导致其目视为黑色。使用中性盐雾试验对黑点样品及正常样品进行测试,并对其耐蚀机理进行了分析。结合现场工艺,通过优化冷却制度,增加镀层在凝固时的过冷度,抑制共晶相的局部富集,使该问题得到解决。     

唐钢镀铝锌产品表面锌花结构分析

通过OM、SEM／EDS、盐雾试验、电化学实验等方法对唐钢3#铝锌硅生产线生产的小锌花、普通锌花和大锌花三种产品进行组织结构、化学成分以及耐蚀性分析。     

700 MPa级HSLA钢冲裁开裂分析

针对700 MPa级HSLA钢冲裁开裂问题,利用拉伸、冲击、弯曲试验机,扫描电镜及光学显微镜分别对其力学性能、断口形貌及显微组织进行了分析。结果表明:经Nb、Ti复合强化的HSLA带钢强度较高,夹杂物控制较好,但由于组织不均导致材料韧性较差,进而在加工过程中出现开裂。通过将Mn、Ti含量分别降低0. 40%及0. 030%,增加终轧后两道次压下量至17%及11%,降低终轧温度40℃,从成分调整及控轧控冷工艺方面进行优化,可得到均匀细小的F+P热轧组织,在降低材料强度的同时提高了冲击韧性,且冷弯性能良好,完全满足冲裁加工的要求。     

唐钢热镀锌锌渣形成因素分析及工艺优化

通过对热镀锌锌渣生成原因的分析,合理优化唐钢镀锌工艺,有效的减少锌渣的生成量,节约原材料的消耗,降低生产成本,改善产品质量,提高经济效益。     

柳钢冷轧罩式退火炉技术改造

针对柳钢冷轧厂酸轧和精整能力大于退火能力的问题，对其进行了新增罩式退火炉的技术改造。介绍了改造后的工艺布置及主要设备技术参数和特点。改造后，在正常生产条件下日产量达到930 t以上，退火产品表面质量及力学性能均达到设计要求。     

微合金钢酸洗工艺试验研究

通过实验室模拟微合金钢酸洗工艺过程,对比了不同酸洗温度、酸洗时间下添加缓蚀剂对酸洗表面的影响,并对铁损和缓蚀抑制率进行了分析。     

FTSR铁素体区轧制生产SPHE钢的组织与性能

采用金相观察、透射电镜、化学相分析、XRD织构检测及性能测试等手段分析了FTSR铁素体区轧制工艺生产的SPHE热轧板的微观组织及力学件能,探讨了一种生产SPCE级深冲用钢冷轧基板的新思路.研究结果表明:热轧态组织为粗大而不均匀的铁素体,晶粒沿轧向伸长,组织中有较多细小的析出粒子和高密度位错,有利于冲压性能的{111}织构较弱,但各种类型的织构分布相对较均匀;SPHE热轧板的性能水平:σ_(0.2)为220MPa,σ_b为290 MPa,伸长率δ为37.5%,n值为0.20.     

03A1冲压性能影响因素分析

对于成型性能和强度要求不是很高的汽车内板部件,微碳03Al钢因为具有成本上的优势而占有一定的比例。本文系统地分析了成分、热轧工艺、冷轧工艺、罩退参数对03Al冲压性能的影响。