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运用流体动力学软件Fluent6.3对自行设计的燃气燃烧器的燃烧性能进行了数值模拟研究,分析了不同外圈助燃空气和中心辅助空气配比条件下炉膛内的速度场、温度场以及NOX的生成情况,并对试验结果进行了验证.结果表明,采用适当的外圈助燃空气和中心辅助空气比例,该旋流燃烧器的燃烧性能稳定,燃料燃烧完全,烟气中可燃成分比例不超过0.06%(600 ppm);炉膛内温度分布相对均匀,炉内气体温度偏差不超过30℃,满足高效燃烧的要求;烟气中NOX的含量平均不超过0.006%(60 ppm),远远低于国家排放标准,可以很好控制燃烧产物对大气的污染.随着外圈助燃空气和中心辅助空气的比例增大,炉膛最高温度和平均温度降低,NOX生成量降低,加入空气总量增大,系统的热效率有所降低,但燃烧器产生的高温高速气流,强化了炉内的对流传热,可提高炉子生产率. 相似文献
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针对某钢铁联合企业低热值煤气燃气一蒸汽联合循环余热锅炉在实际运行中蒸汽参数达不到设计要求和余热利用率低等问题,对其汽水参数和进出口烟气参数进行了热工测试,并分析了燃气轮机排气温度、流量、背压、锅炉给水压力、节点温差、接近点温差、热端温差等因素对汽水参数、排烟温度及排烟阻力的影响。结果表明,影响联合循环余热锅炉热力性能的主要因素有燃机排气参数和余热锅炉综合传热系数。建议根据实时监测的燃气轮机排气温度和流量,选取与之匹配的给水压力、热端温差、节点温差和接近点温差;制定合理的烟气侧吹扫和清洗制度,执行严格的给水标准,保证换热面高效换热。 相似文献
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分别采用线性加权平均、线性拟合、BP神经网络和Elman神经网络方法建立煤质特性预测模型,对混煤煤质特性进行预测.将四种方法的预测结果进行分析比较,辨别混煤煤质特性与各单煤煤质特性间的线性与非线性关系.分析表明:混煤的发热量、水分、灰分和硫分与各单煤相应煤质特性具有简单的线性关系.其中,发热量、水分和硫分的线性拟合预测结果优于线性加权平均预测结果;混煤挥发分与各单煤挥发分之间呈非线性关系,Elman神经网络预测效果最佳. 相似文献
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为了分析蓄热式钢包烘烤装置的加热均匀性,在连续性方程、动量方程和能量方程基础上,建立了多人口、多出口的非稳态钢包烘烤数学模型。采用k-ε模型和修正的速度-压力耦合算法SIM-PLEC,针对耦合流体流动、燃烧和换热过程,对不同气体预热温度下钢包内衬温度分布进行数值研究,并进行实验验证,数值计算结果与实验及工程现象基本吻合。研究结果表明,采用高温空气燃烧技术的蓄热式钢包烘烤器,能够有效提高钢包的烘烤速度和加热均匀性;气体预热温度越高,高温低氧燃烧特性越明显,包衬终点温度越高,温度均匀性也越好。 相似文献
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以高炉-焦炉混合煤气为燃料,采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造,使用后效果明显。同时通过工业性对比试验,对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究,并对存在的问题进行了探讨。结果表明,新烤包系统节能效果接近40%,蓄热式钢包烤包装置加热速度快,在线钢包温度能升高240℃以上,钢包温度可达1100℃左右,钢包烘烤质量提高,有利于钢水在钢包内的过程温降减少,并提高生产作业率,降低生产成本。 相似文献
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蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟 总被引:4,自引:0,他引:4
基于商业软件CFX4.3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80 t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比. 结果表明,蓄热式加热炉能获得较好的流场和温度场分布,钢坯出炉前温度达到1460 K以上,钢坯内各节点的温差不超过10 K,基本满足高效、低耗的钢坯加热工作需要. 但本研究的蓄热式加热炉在生产条件下的温度制度仍存在一定的不合理之处,钢坯离开加热段进入均热段时其表面平均温度为1350 K左右,均热段大部分时间内钢坯仍在被加热,影响均热效果,在今后设计和操作加热炉时应加以改进. 相似文献
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通过大修前后涟钢50MW高炉煤气燃气-蒸汽联合循环机组的热工综合测试,得到了机组的热力性能,分析了燃料热值、燃料旁通流量和大气温度等因素对联合循环影响该机组热力性能的影响,提出了增加出力、降低热耗的改进措施和建议。 相似文献