TiO_2溶胶光催化降解活性橙K-GN

以钛酸正丁酯为前驱体,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂在20℃制备具有光催化活性的TiO2溶胶。在40 W,波长253.7 nm紫外光灯照条件下,研究了活性橙K-GN染料溶液被TiO2溶胶光催化降解的可能性。研究了水的摩尔比、pH值、光照时间、染料初始浓度对降解率的影响,并且比较了TiO2溶胶与添加H2O2的溶胶的光催化活性。结果表明,当溶胶中钛酸丁酯∶水(摩尔比)为1∶100,pH值为1.0,光照时间80 min,染料初始浓度为20 mg/L时,降解率达到98%。HO可以促进TiO溶胶的处理效果,添加量为0.03%时促进效果明显。     

自着色水性聚氨酯制备及其在棉织物涂层中的应用

为解决低分子染料的耐热迁移性差和涂层色浆配制时外添加涂料、染料等着色剂的烦琐性,将1-氨基-4-羟基-2(6-羟基己氧基)蒽醌通过共价键引入水性聚氨酯骨架中合成端羟基自着色水性聚氨酯。借助红外光谱仪、紫外-可见光谱仪和热重分析仪研究了自着色水性聚氨酯的化学结构和热稳定性。考察了蒽醌发色体质量分数、固化剂质量分数和焙烘条件对涂层棉织物K/S值、色牢度和手感的影响。结果表明:随着自着色水性聚氨酯制备过程中蒽醌发色体质量分数增加,涂层棉织物K/S值增大;当固化剂质量分数为20%,于150 ℃焙烘5 min,涂层棉织物K/S值为5.20,干、湿摩擦色牢度为4~5级,褪色牢度为3~4级,沾色牢度为4~5级,手感为3级。     

TiO2/SiO2复合溶胶对棉织物耐日晒牢度的影响

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯为前驱体制备TiO2/SiO2复合溶胶,并对活性染料染色棉织物进行表面改性,探讨其对织物耐日晒牢度的影响.试验表明,溶胶表面改性对染色织物的色光基本没有影响;耐日晒牢度的改善程度与织物染色深度和溶胶浓度有关,对浅色织物耐日晒牢度的改善作用尤为显著;采用复合溶胶改善染色织物耐日晒牢度的效果较采用单一硅溶胶更为明显.因此,复合溶胶表面改性是提高染色棉织物耐日晒牢度的有效方法之一.     

可拉伸聚吡咯/棉针织物的制备及其储电性能

为赋予棉针织物导电和储电的新功能并将其用于可穿戴器件中,将吡咯单体原位聚合到棉针织物上。借助扫描电子显微镜和红外光谱仪对棉针织物和聚吡咯的微观形貌以及化学结构进行表征,并测试了聚吡咯/棉针织物在不同拉伸应变时的表面电阻及电化学性能。结果表明:聚吡咯充分附着在针织棉纤维上;当拉伸应变从0%增至40%时,织物电阻值从429.2 Ω降至231.4 Ω;织物在5 mV/s条件下的储电面积容量为680.6 mF/cm ²,在2 mA/cm² 条件下为1 014.2 mF/cm²;由聚吡咯/棉针织物组装成的对称型超级电容器在1、5 mA/cm²时的面积容量分别为229.8、161.5 mF/cm²,经过10 000次恒流充放电循环后容量保留率为76.3%。     

涤纶浸染用高固色率液体分散染料

研究了菲诺CLT型液体分散染料的粒径、扩散性、高低温分散性和储存稳定性等基本性能;分析了液体分散染料的染色上染率、移染性和提升性等应用性能;对比了常规粉状染料和液体分散染料的浸染染色残液。结果表明,CLT型液体分散染料颗粒细致均匀,扩散性、高低温分散性能和存储稳定性优异。三只液体分散染料上染曲线、移染性和提升性相近,染料组合配伍性好。     

偶氮苯聚氧乙烯醚非离子泡沫稳定剂合成及性能

以4-苯偶氮基苯酚、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG Mn=1 000)为原料合成偶氮苯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂(PIP-1 000)。通过红外光谱表征了产物结构,并分析PIP-1 000的表面活性。结果表明,PIP-1 000临界胶束浓度cmc为0.40 mmol/L,表面张力γcmc为43.2 m N/m,HLB值为14.12,饱和吸附量为3.0×10-6mol/m2,分子横截面积为0.55 nm2,最大起泡比为1.1,表明PIP-1 000具有优异的表面活性。研究了PIP-1 000与脂肪醇聚氧乙烯醚(C12EO7)体系的协同作用,通过调节PIP-1 000用量可达到低浓度、高稳泡的效果,且泡沫半衰期较单一C12EO7溶液增加75%。偶氮苯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂由于高表面活性,有利于提高泡沫液膜的表面活性剂分子密度,可作为泡沫染整的稳泡剂使用。     

阳离子超细颜料色浆含量及电泳电压对阴极电泳漆效果的影响

为了改善阴极电泳漆漆膜的色泽、牢度、平滑度、致密与均匀度等性能,以有机颜料（P．Y．83）、十八烷基二甲基苄基氯化铵、去离子水制备了阳离子水性超细颜料色浆,并将其加入阴极电泳漆。探讨了阳离子水性超细颜料色浆含量及电压大小对漆膜外观、电沉积量及得色量的影响。结果表明：槽液电导率随着超细颜料色浆含量增加而增大;超细颜料色浆含量从4％增大到20％时,漆膜电沉积量从11．05∥m。增大到71．45g／m2,K／S值从10．5384增大11．0537;超细色浆含量过大,影响漆膜外观的平整性;在较低电压范围内,漆膜光滑、平整,电沉积量、得色量随着电泳电压的增大而逐渐增大;电泳的电压过高时,漆膜粗糙,出现气泡、橘皮等现象,电沉积量急剧增大,得色量急剧下降。     

红豆杉叶绿素提取及其锌钠盐对羊毛的染色

采用95%乙醇从红豆杉叶中提取叶绿素,优化提取工艺,并将其制备成叶绿素锌钠盐,对羊毛织物进行染色,研究了染色温度、色素用量对染色效果的影响。研究结果表明,从红豆杉叶中提取叶绿素的较佳工艺条件：采用95%乙醇,在提取温度60℃和料液比为1:15的条件下浸提2h。羊毛织物在制备的叶绿酸锌钠盐染液中染色,温度90℃时K/S值最大,且叶绿素锌钠盐用于羊毛织物染色具有较好的提升性。染色毛织物的水洗牢度较好,日晒牢度有待提高,在紫外光照射下,织物的最大吸收波长发生变化,K/S值有所降低。     

用溶胶微球法制备变色涤纶织物的温致变色机制及其性能

为获得一种有效的温变色功能纺织品,采用溶胶微球法制备温变色染料对涤纶织物进行染色,探讨染料浓度、染色pH值及时间对织物K/S值的影响,并通过红外光谱分析了染色织物温变色机制,考察了温变色涤纶织物的温变色可逆性、温变色响应速度及时间。结果表明：在质量浓度为6g/L,pH为6,染色90min条件下,染色织物的K/S值为11,干、湿摩擦牢度均在4级以上,水洗变色牢度为4级,沾色牢度为5级,染色性能较好。温变色染料在热作用下由于电子转移导致共轭体系减小使染色织物在30~55℃由深蓝色逐渐变为无色,温度降低,织物颜色恢复深蓝色,温变色差为30,变色响应速度为17s^-1 ,响应时间为1s,因此,溶胶微球法温度响应变色涤纶织物具备灵敏且可逆的温变色性能。     

棉织物喷墨印花技术及其设计规律与发展趋势

本文介绍了适用棉织物的喷墨印花墨水、预处理、喷印工艺以及后处理等喷墨印花技术。以个性化、时尚化、多元化为设计特点,结合现代计算机应用技术阐述了棉织物喷墨印花立体图案、抽象图案、分形几何图案、经典色织格子图案以及传统民族服饰图案等设计规律。作者提出以喷墨印花为代表的新型印花技术将逐渐取代传统印花模式,成为棉织物高精细、高仿真、高品质产品加工的主要方式之一,具有广阔的发展前景。