新型泡沫整理技术

泡沫整理具有节能减排的优势,逐渐受到人们的重视和青睐.阐述了泡沫整理及其发展历程,分析了泡沫整理技术与常规整理技术相比所具有的优势,介绍了泡沫技术在织物抗皱、柔软、阻燃、抗静电、拒水拒油以及多功能整理中的应用,并展望了泡沫整理技术的应用前景.     

棉织物的螺吡喃微胶囊印花及其光致变色性能

为获得一种可检测紫外光强度的光致变色纺织品,采用溶剂挥发法制备以螺吡喃光致变色材料为芯材,以聚甲基丙烯酸甲酯为壁材的微胶囊,用微胶囊对棉织物进行丝网印花。表征了所制备微胶囊的粒径、形貌、芯材包封率及光致变色性能。采用自制变色梯度板记录微胶囊印花织物变色色差,探究了紫外光辐照条件对棉织物光致变色性能的影响和印花工艺对其耐摩擦色牢度的影响。结果表明：螺吡喃微胶囊的平均粒径为729 nm,分散指数为0.34;印花织物变色色差随微胶囊质量分数、紫外光强度及照射时间的提高而增加,微胶囊质量分数为14%的印花织物经30 W/m²紫外光照射100 s,变色色差可达19.02;印花织物的耐干、湿摩擦色牢度分别可达4～5级和4级,20次紫外-可见光循环照射后光致变色色差损失12.26%。     

蒽醌染料光褪色机理及其影响因素分析

本文主要介绍了蒽醌染料的光氧化和光还原褪色机理及其规律,同时详细分析了影响染料光褪色的各种因素,并提出了解决光褪色问题的一些途径.     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度,探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明:该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10%,pH值范围为7~8,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min;与国内外同类产品相比,GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量,且印花后织物的手感良好。     

溶胶-凝胶法织物表面改性

为了改变织物的表面性能并赋予其新的功能,采用溶胶凝胶法将β-环糊精锚固在织物表面。探讨了偶联剂、环糊精对溶胶凝胶溶液稳定性的影响,温度和稀释比与凝胶形成的关系,同时分析了环糊精添加方式与织物上锚固环糊精的数量与牢度的关系。结果表明,偶联剂浓度不宜超过0.05molL,凝胶化过程较适合的温度在80～120℃之间,织物上锚固的环糊精可以赋予织物储香功能。     

涤纶织物预处理对喷墨印花应用性能的影响

采用自制阳离子季铵盐预处理剂对涤纶织物进行预处理,以提高涤纶织物颜料墨水喷墨印花时的防渗化性能。探讨了预处理条件,如预处理剂浓度、处理浴pH值、处理温度和时间对涤纶织物喷墨印花颜色鲜艳度的影响。结果表明,预处理剂用量为15 g/L左右,pH值11,30℃处理6 min,可赋予涤纶织物喷墨印花时较好的清晰度和颜色鲜艳度。     

棉织物温敏变色微胶囊印花工艺及温变色性能

采用丝网印花将温敏变色微胶囊印制在棉织物上,研究微胶囊用量、黏合剂用量对印花棉织物颜色深度、耐皂洗色牢度、温变色可逆性的影响,并将红、蓝色的温敏变色微胶囊和黄色染料以不同质量比混合拼色获得热响应连续多变色性能,随温度升高可在不同温度点连续变换3种颜色,在冷却过程中依次恢复。当微胶囊用量为10%,黏合剂用量为18%时,棉织物K/S值最大,耐皂洗色牢度达5级;经过30次升降温测试,印花棉织物仍具有良好的颜色深度、温敏变色性能以及较好的温变可逆性。     

引发剂对UV油墨固化速度影响的研究

为提高UV油墨的固化速度,研究了羟烷基苯酮类1173、胺烷基苯酮类907、酰基磷氧化物类819、二苯甲酮类BP、硫杂蒽酮类ITX 5种引发剂及复配对UV油墨固化速度的影响。结果表明,引发剂浓度为2%,颜料浓度为4%,单体浓度为30%时,引发剂1173、BP的固化时间分别为20.88 s和70.56 s,引发剂907的光固化时间为7.14 s,引发剂819和ITX的光固化时间均可达到1.5 s。引发剂1173与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.9倍;引发剂907与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.3倍;引发剂ITX与907进行1∶1复配时,固化速度是907的2.3倍。     

泡沫负载涂料色浆及其发泡性能

为制备涂料泡沫染色液,研究了十二烷基硫酸钠(SDS)的发泡性能,考察了涂料染液组分对SDS发泡性能的影响。结果表明,SDS质量浓度为4 g/L时,发泡比为6.1,泡沫半衰期为138 s;涂料的加入降低了SDS的起泡能力,泡沫稳定性变差;黏合剂降低了SDS的发泡比,泡沫稳定性下降;增稠剂明显提高了泡沫稳定性,增稠剂浓度达到5 g/L时,半衰期提高到1 000 s以上。