微射流法制备双阳离子化改性涂料及其应用

采用微射流法用Gemini双阳离子分散剂制备双阳离子化改性涂料.在Gemini双阳离子分散剂用量为1%,涂料用量为5%,微射流分散时间为30 min,微射流分散压力为1.7×105kPa条件下制备的双阳离子化改性涂料的粒径为211.9 nln,Zeta电位为32.4 mV,黏度为1.33 mPa·s.结果表明,双阳离子化改性涂料具有较好的贮存稳定性和酸碱稳定性,用于染色后织物的K/S值较常规未改性涂料提高了16.2%,各项牢度可以提高半级以上.     

行星球磨机制备甘草超细粉及其抗菌性能

采用摆动式行星球磨机对中药甘草进行粉碎,分析磨机转速、粉碎时间、磨介质充填率、球料质量比对超细粉体粒径的影响。确定最佳工艺参数为:球磨机转速为300 r/min、粉碎时间1 h、磨介质充填率30%、球料质量比为15∶1。对甘草粉体提取液的抗菌性能进行测试。结果表明:超细粉碎很大程度地提高了甘草有效成分的溶出量,其有效成分提取液对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有较好的抑菌效果,抑菌率分别达到89.12%和81.76%。     

烷基咪唑类双子型离子液体对涤纶织物的碱减量处理

为开发新型涤纶碱减量促进剂及其应用工艺,提高涤纶碱减量的加工效率,采用3种烷基咪唑类双子型Gemini离子液体作为涤纶碱减量加工促进剂,并与常规阳离子促进剂十二烷基二甲苄基氯化铵进行对比,探究了促进剂和氢氧化钠用量、碱减量处理温度和时间等因素对涤纶减量率的影响,测试了碱减量处理前后涤纶的强力和形貌。结果表明：烷基咪唑类Gemini促进剂可用于涤纶纤维的碱减量加工,且相同结构的促进剂对涤纶纤维的促进作用符合Traube规则;促进剂疏水性越强,涤纶的减量率越高;促进剂的加入可降低氢氧化钠的用量,促进涤纶纤维的碱减量,且碱减量加工后涤纶表面形成凹槽,纤维变细,比表面积增大。     

棉织物石墨烯涂层及其导电性能研究

采用导电性优异的石墨烯为导电填料应用在涂料中制备石墨烯功能涂料,并用于棉织物涂层。研究了石墨烯涂料的粒径、黏度及附着力,同时研究了织物导电性。实验表明:石墨烯质量分数为0.8%的石墨烯涂料在棉织物上涂覆6层时,涂层的电阻率仅为46.8Ω·cm,涂层的导电性能较好。水洗前后涂层织物的导电性变化不大,石墨烯涂层耐水洗牢度较好。     

棉织物超细涂料印花性能的改善

1.2 阳离子化改性处理 调节改性处理液的pH值,使织物浸渍存浴比为30:1的CHTAC(20～80 g/L)改性液中进行阳离子改性.温度升至80℃,保温45 min,取出,40℃水洗,2 g/L的醋酸中和洗涤,冷水洗,最后在60℃下烘干.     

环糊精改性聚酰胺纤维的机械和物理化学性能

探讨了以柠檬酸（CTR）作交联剂对聚酰胺纤维进行环糊精（CDs）整理,CTR和CDs反应生成交联接枝聚合物。该聚合物物理粘附于纤维网络中,对热水洗涤具有很好的稳定性。 用极性溶液测试了纤维与其之间的接触角,研究了不同接枝率下聚酰胺纤维的润湿滞后现象,采用Digidrop装置观察改性织物表面液滴的形状研究了其吸湿性。通过测试不同接枝率下改性织物的拉伸断裂强力（织物强力仪）,研究了改性工艺对聚酰胺织物机械性能的影响;通过原子力显微镜（AFM和LFM接触与非接触形式）对改性纤维表面的粗糙度和化学组分进行了表征和分析。     

超细涤／锦复合丝剥离机理与工艺研究

本文通过电镜分析，重点对碱减量剥离超细涤／锦复合丝双组分的机理及工艺参数进行了研究。指出：在对超细涤／锦复合长丝进行碱减量剥离开纤处理时，应强调双组分热收缩效应和湿溶胀效应，适当控制涤纶纤维的水解反应和表面的溶蚀现象。     

香味微胶囊的保健功能及其在纺织品上的应用

根据芳香学的最新研究成果和芳香疗法的应用实践,采用分子包覆材料β-环糊精为壁材原料,对具有多种医疗保健作用的薰衣草等香精进行包结络合．并对香精微胶囊缓释性能以及影响因素进行了探讨,同时探讨了香精微胶囊在纺织品上的应用方法和产品形式。     

树脂对涤纶细旦织物的增深作用研究

分析了涤纶细旦织物染深性较差的原因,说明采用低折射率树脂有机硅乳、聚氨酯乳液和有机氟单独或复配对涤纶染色织物进行整理,可以提高表面深度,同时对树脂整理的增深原理进行了初步探讨。     

乳化-化学交联法光致变色微胶囊的制备及其性能

以螺吡喃光致变色染料为芯材、壳聚糖为壁材,采用乳化-化学交联法制备了粒径分布窄、平均粒径较小的光致变色壳聚糖微胶囊。考察了乳化剂种类、超声时间、芯壁质量比对微胶囊粒径的影响,测试了光致变色壳聚糖微胶囊的热稳定性及光致变色响应性能。结果表明:当乳化剂为质量分数5%的Tween80水溶液、超声时间120 min、芯壁质量比为1∶3时,制得的微胶囊粒径分布范围窄,平均粒径3.2μm,密封性良好,能耐受300℃左右的高温;光致变色微胶囊分散液达到变色稳态、褪色稳态的时间分别为4.25、26.00s,较未胶囊化的光致变色染料分散液分别提高了0.25、4.00 s,具有良好的光致变色灵敏性。