连续性对快速成形制造影响的研究

将实体几何连续性应用于快速分层 ,可以降低内存 ,加快信息提取时间。另外 ,沿垂直于Z向将巨型STL格式文件分割成多个STL格式文件 ,依次成型 ,可以避免巨型STL格式文件的读入错误和手工粘结带来的误差 ,提高了制件精度     

塑件结构对气辅注射成型的影响

以转角结构作为研究对象,通过改变塑件几何结构尺寸,利用Moldflow软件对塑件成型工艺过程进行模拟。在相同的成型工艺参数下,研究了手指效应、气道穿透长度、熔接痕等气辅成型质量主要参考指标受塑件结构影响的规律,发现通过改变基板的厚度使气道两侧基板中熔体的流动平衡,可以减少气体的薄壁穿透,缩短熔接痕的长度,改善了塑件的成型质量。     

基于BP-GA的拼焊板拉深成形工艺优化

基于BP神经网络与遗传算法建立了多目标优化模型,对拼焊板拉深质量评价指标进行详细分析,提出了一种改进的拼焊板拉深成形多目标优化函数。将所建立的BP-GA模型用于某车型中柱拼焊板拉深成形,将有限元分析结果作为训练样本,得到模型最大厚度、最小厚度(拼焊板两侧),以及焊缝移动最大误差3.23%、6.16%、0.47%、2.64%、6.65%。利用遗传算法寻找最佳的工艺参数,实验证明,基于BP-GA的拼焊板拉深成形工艺优化模型,能够对生产实践提供有效指导。     

连续性在快速成形中的应用

将实体几何连续性应用于快速分层，可以降低内存，加快信息提取时间。另外，沿垂直于z向将巨型STL格式文件分割成多个STL格式文件，依次成形，可以避免巨型STL格式文件的读入错误和手工粘结带来的误差，提高了制件精度。     

单片机在动态应变测试中的应用

介绍了８０９８单片机在动态应变测试中的应用及其硬件结构和软件设计原理。     

花键筒成形有限元模拟及模具优化设计

本文通过分析花键筒的结构特点,分别从塑性成形力、摩擦力等方面进行计算、设计出最优的成形模具参数.通过花键筒成形有限元模拟和实验,验证了设计的最优模具参数,成功成形了合格的花键筒零件.     

钢轨全断面在线感应加热温度场数值模拟

利用有限元软件ANSYS,对钢轨全断面在线感应加热时的温度场进行数值模拟,分析了在线感应加热过程中钢轨内部温度的变化规律.通过实验与模拟结果对比发现,温度场的模拟结果与实验结果吻合度很好,对后续的工艺和设备的优化起到了一定的指导意义.     

客车制造企业PDM应用系统的开发

PDM以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术,把企业设计过程和生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个协同工作的环境.目前,PDM已成为企业降低成本、缩短产品的设计与制造周期、准确捕捉市场、提升客户满意度的重要工具,同时也已经成为提升企业竞争力的重要手段.     

连续玻璃纤维增强聚丙烯层合板非等温拉伸成型质量研究

采用自行设计的模具,对双层玻璃纤维增强聚丙烯（GFRTP）复合材料单向层合板进行了半球形非等温拉伸成型试验,结合显微观察等手段,就复合材料单向层合板预热温度、拉伸速率等对制件厚度分布、成型质量的影响进行了研究。结果表明,提高预热温度可导致制件变薄;提高拉伸速率可改善制件的表面质量,当拉伸速率超过150 mm/min时制件会产生拉裂和脱层的缺陷。