共混聚丙烯腈纤维结构和性能的研究:Ⅰ:共混聚丙烯腈纤维的结构

用X-射线、电子显微镜、密度法、压汞法、和气体吸收法测定了共混丙烯腈纤维的结构。研究结果表明,在聚丙烯腈中加入少量添加高聚物后,共混纤维的形态结构发生很大变化,共混纤维内部产生大量的微孔。其空隙体积大于普通的丙烯腈纤维。这种微孔结构是共混纤维具有高吸水性的内因。     

合成中等分子质量聚丙烯腈聚合反应的研究

以NaClO_3/NaS_2O_5为氧化—还原引发剂,进行了丙烯腈(AN)与衣康酸(ITA)等几种不同单体的的水相沉淀聚合,制得了中等分子质量的聚丙烯腈(PAN)聚合体。系统地考察了引发剂浓度及配比、聚合温度、聚合时间、单体浓度以及第三单体甲基丙烯磺酸钠(MAS)的加入等工艺条件对聚合转化率和聚合物相对分子质量的影响。     

聚丙烯腈共混纤维凝固过程中的扩散现象——Ⅱ.扩散系数与微孔结构的关系

本文在前报基础上,进一步讨论扩散系数与微孔结构的关系,通过微孔参数的一系列测定(聚合物的相对密度、凝固体中微孔形态、丙烯腈共混纤维中微孔的尺寸、数目和体积)表明:一切影响微孔形成的因素,都会改变扩散系数,共混纤维中微孔体积愈大,微纤疏松,界面微孔数目愈多,微孔分散得愈均匀,则扩散系数愈大。     

共混腈纶形态结构及其在拉伸中的变化

通过选取适当的聚合体成分与聚丙烯腈共聚体共混,用有机溶剂湿法纺丝可获得亲水性良好的丙烯腈共聚纤维。用SEM、SAXS和保水率测定等方法,在与普通湿纺法聚丙烯腈纤维对比的基础上,对丙烯腈共混纤维在拉伸前后的形态特性,包括孔穴大小、体积、形状、位置和表面裂缝等进行了研究。     

PAN基碳纤维原丝用纺丝溶液的流变性质

为制备适于干 -喷湿纺用PAN(polyacrylonitrile)纺丝溶液 ,选用了较高粘均相对分子质量的PAN ,通过测定纺丝溶液的回转粘度 ,对其流变性能进行了较为详尽的研究。研究结果表明 :粘均相对分子质量为近 2 0万的PAN溶液为切力变稀型流体 ,具非牛顿性。在40～ 80℃的温度范围内 ,浓度为 18%～ 2 0 %的纺丝溶液的临界切变速率为 10 0 9～ 10 1 7。提高纺丝溶液的浓度可使溶液的粘流活化能 (Eη)及结构粘度指数 (Δη)增大、非牛顿指数 (n)减小 ;溶液温度升高则会导致n的增大和Δη的减小     

可熔融加工的PAN树脂纺丝工艺及卷绕丝的结构与性能研究

研究了可熔融加工的聚丙烯腈 (MPPAN)树脂的非增塑熔融纺丝工艺 ,并应用 X光衍射、声速、应力 -应变等方法对卷绕丝的结晶和取向结构、力学性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 ,两种MPPAN样品均可进行熔融纺丝 ,其纺丝压力比常规聚酯纤维、聚酰胺纤维高 ;MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低 ,具有一定的机械强度 ,热水收缩较大。     

高分子量聚丙烯腈纤维的干湿法成形工艺及纤维性能研究

采用正交试验设计法研究了高分子量PAN纤维的干湿法纺丝工艺,开考察了凝固浴温度和浓度及预热和热水拉伸对纤维性能的影响.结果表明,采用干湿法纺制高分子量PAN纤维,在一定的喷出速度下进行喷出正拉伸并给予纤维一定的预热拉伸和高倍热水拉伸,可制得强度较高的纤维.纤维经过热拉伸并热定型后,其强度可达到7.5cN/dtex.     

PAC／CA共混聚丙烯腈纤维的结构分析

用x-射线、差示扫描量热法，电子显微镜法，压汞法，密度法和气体吸收法测定了PAC／CA共混纤维的超分子结构和形态结构，研究结果表明，在PAC中加入少量CA高聚物后共混纤维的序态结构变化不大，而纤维的形态结构却发生很大的改变，共混纤维内部产生大量的微孔，其孔隙体积高于普通PAC纤维。这种微孔结构是共混纤维具有高吸水性的内因。     

干湿纺PAN纺丝溶液的制备及其性能研究

对以硫氰酸钠(NaSCN)水溶液为溶剂,分子量在8－11×10~4适合干湿法纺丝的聚丙烯腈(PAN)纺丝溶液的制备工艺及纺丝溶液的流变性能进行了深入的研究,为纺制高性能PAN基碳纤维原丝提供了实验依据。     

高分子量聚丙烯腈纤维纺丝溶液的粘度特性

讨论了溶胀及溶解时间、溶液浓度、溶解温度以及分子量对高分子量PAN纺丝溶液粘度的影响,并测定其粘度时间曲线,结果表明大分子链的缠结对高分子量PAN的纺丝溶液配制存在显著影响。