浅谈酱油混浊原因及解决措施

1酱油混浊产生的原因酱油的感官指标规定：酱油色泽为红棕色。鲜艳、有光泽，体态澄清，浓度适当，无沉淀物，无霉花浮膜；有着香和酯香气；滋味鲜美、柔和。咸甜适口。酱油澄清度差，沉淀多，就是质量（氨基酸态氮等）再高，也属于不合格产品，因为这样的酱油消费者是难以接受的，出现这种现象的原因大概有以下几种情况。11蒸料过程在蒸料过程中由于蒸煮压力、时间、加水量未达到要求，或原料粉碎的颗粒过大等原因造成部分蛋白质未达到适度变性。适度变性是指蛋白质受到物理的或化学的因素影响后，改变其分子内部结构，红键被破坏，蛋白质…     

乳酸菌在乳制品及其他食品中的应用拓展

乳酸菌作为一种益生菌，具有多种生理功能，用其发酵食品更是具有改善风味、延长保质期等特点，因此，近些年乳酸菌的在食品中的应用范围大大扩展，不再限于传统发酵的乳制品.本文列举了乳酸菌发酵的新型乳制品及其他一些食品，简述了工艺流程，并提出了不足之处和改进意见。     

微细电火花加工高硅铝合金材料蚀除机理研究

对高硅铝合金微细电火花加工材料蚀除机理进行了分析研究.通过Quanta 200F环境扫描电镜对喷射成形Al-50 wt％ Si合金的微观结构进行观察,并建立简化模型.研究了在铜电极和钨电极两种加工过程中材料的蚀除形式,分析了材料的蚀除过程.     

酸法去酰胺提高大豆分离蛋白持水性的研究

为了提高大豆分离蛋白(SPI)的持水性,采用HCl对SPI进行去酰胺改性。采用响应面分析法,以持水性为响应值,研究了HCl浓度、反应温度、反应时间对SPI持水性的影响。并对去酰胺改性前后的蛋白样品进行疏水性和电镜扫描(SEM)的测定与分析,结果表明:HCl对SPI能够发挥去酰胺作用,其酸法提高SPI持水性优化的工艺条件为HCl浓度0.21 mol/L、反应温度66℃、反应时间3 h。该条件下生产的SPI样品与未改性的SPI样品相比,持水性由5.60 mL/g提高到7.82 mL/g,提高了39.6%,其脱酰胺程度为24.5%。     

纳豆芽孢杆菌发酵液生理功能及活性成分

本文采用益生菌纳豆芽孢杆菌(Bacillus nato)为试验菌株,在最佳培养基及培养条件下进行液态发酵制取微生态制剂,并对该制剂的生理功能及活性成分进行了分析研究,结果表明:纳豆芽孢杆菌发酵液具有抑制沙门氏菌、大肠杆菌等致病菌的功能;具有抑制肿瘤细胞生长繁殖及抗氧化的功能;具有溶解纤维蛋白型血栓的功能;该发酵液中维生素B_2的含量是发酵前的24倍,并含有一定量的氨基酸。     

鱼露综合评价方法及其发酵工艺的研究

运用模糊数学及层次分析法理论对鱼露质量进行综合评价 ,定义了鱼露的感官评价、氨基氮、总氮、比重、T- VBN、食盐、红色指数和总酸度的单因素隶属函数 ,这些指标在鱼露总体评价中的权重 W分别为 0 .355571 ,0 .1 8872 6,0 .1 0 668,0 .0 5390 36,0 .0 97370 3,0 .0 633789,0 .0 61 1 0 88,0 .0 732 61 2 ,模糊变换后可得到各鱼露的隶属度即综合评价结果能更全面地反映鱼露综合质量。以鱼露氨基酸生成率及鱼露质量综合评价结果做为 L9(34) 正交试验的指标确定鱼露发酵工艺条件。结果表明 ,温度对氨基酸生成率有一定影响 ,对鱼露综合质量的影响极显著 ;加盐量对氨基酸生成率有显著影响、对鱼露综合质量有极显著影响 ,且随着加盐量减少 ,氨基酸生成率和鱼露综合质量都明显增加 ;加曲量对氨基酸生成率及鱼露综合质量的影响都不显著 ,氨基酸生成率最高的工艺条件为温度 35℃、加盐量 1 0 % ;鱼露综合质量最好的工艺条件为温度 45℃、加盐量 1 0 % ;最后 ,确定鱼露的速酿最佳工艺条件为温度 45℃、加盐量 1 0 %、加曲量为 40 %。     

MQ编码算法优化及高速VLSI结构设计与实现

传统的JPEG2000MQ编码器串行编码效率低下,同时现有的多上下文并行编码的MQ编码器占用资源过大.本文对MQ编码算法中的运算流程,索引值和概率估计值的求解函数,条件交换和重归一化算法等四个方面进行了优化,减弱了上下文之间的依赖性,简化了条件交换和重归一化算法的复杂度.依据该算法,本文提出了一种高速的MQ编码器VLSI结构,实验结果表明,本文提出的MQ编码器VLSI结构能够工作在532.91MHz,吞吐率为532.91Msymbols/sec,相比Dyer提出的Brute force with modified结构,工作频率提高1倍,吞吐量提高近27％,且面积仅为其四分之一.     

HACCP体系在果蔬保鲜处理过程中的应用

为了确保果蔬食用的安全性、有效延长保鲜期,通过对果蔬保鲜处理过程中的各个环节可能潜在的危害进行生物性、化学性和物理性分析得出关键控制点。应用HACCP七个步骤确定果蔬保鲜过程中的关键控制点及关键限值,制定相应纠偏措施和关键控制点的监控方法,有效地预防了潜在危害对果蔬的污染,最大程度地确保产品的安全与卫生,从而为HACCP在果蔬加工生产中的应用提供了有力的参考依据。