小口径厚壁12Cr1MoVG钢管焊接残余应力的数值模拟

以小口径厚壁12Cr1MoVG珠光体耐热钢管多层多道焊接接头为对象,使用有限元模拟软件,采用生死单元法,计算焊接接头中的残余应力。计算结果表明:焊接接头外壁焊缝附近区域的残余应力为压应力,母材端的残余应力变化幅度要比焊缝区的小;焊接接头内壁焊缝及热影响区的残余应力为压应力,而母材承受拉应力。通过对比可知焊接接头内、外壁轴向残余应力分布的计算结果与实测结果高度吻合,说明数值模拟方法可以为管状接头的焊接工艺评定提供便利、可靠的技术支持。     

Synthesis and grain growth kinetics of in-situ FeAl matrix nanocomposites（ Ⅰ ）： Mechanical alloying of Fe-A1-Ti-B composite powder

Three nanocrystalline alloys, FesoAlso, Fe42.5Al42.5Ti5B10 and Fe35Al35Ti10B20 （molar fraction, %）, were synthesized from elemental powders by high-energy ball milling. The structural evolutions and morphological changes of the milled powders were characterized by X-ray diffractometry（XRD）, transmission electron microscopy（TEM） and scanning electron microscopy（SEM）. The effects of different Ti, B additions on the structure and phase transformation in these alloys were also discussed. It is observed that the diffusion of AI, Ti, B atoms into Fe lattice occurs during milling, leading to the formation of a BCC phase identified as Fe（Al） or Fe（Al, Ti, B） supersaturated solid solution. Fe-based solid solution with nanocrystalline structure is observed to be present as the only phase in all the alloy compositions after milling. Furthermore, the contents of Ti, B affect the formation of mechanical alloying products, changes in the lattice parameter as well as the grain size.     

Al／Al2O3陶瓷基复合材料的研究

介绍了一种新型的Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料，讨论了该材料的烧结机理及界面结合性能，并分析了一些主要工艺因素对材料性能的影响。结果表明，助烧剂的加入是实现Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料在１０００℃烧强的关键，助烧剂及反应产物的粘－塑性流动是材料的主要烧结机理，并利用它在材料界面上形成过渡层的粘结作用明显改善了材料的界面结合性能，制造该材料的最佳工艺参数的，烧结温度１０００℃烧结时间３ｈ助烧剂的加     

高导耐热铝合金导线的人工时效及其低周疲劳性能

针对某国产61.5 ％IACS高导耐热铝合金导线,开展了150～200℃人工时效及5000次应力循环低周疲劳试验,采用拉伸力学性能测试及断口分析探讨了其力学性能的变化规律,评价其服役可靠性.结果 表明:该铝合金导线线股时效经历了欠时效、峰时效及过时效3个阶段.在欠时效和峰时效阶段,线股的强度有所提升,而在过时效阶段,其...     

固体渗氮C422钢的显微结构及其缺口敏感性

目的 针对固体渗氮C422(22Cr12NiMoWV)钢,开展渗氮层显微组织结构及其缺口敏感性的研究,为C422汽轮机阀杆服役可靠性评价提供技术支持.方法 采用固体渗氮剂对C422钢表面进行渗氮,通过渗氮层的成分与物相检测、显微组织结构观察、力学性能测试及断口形貌分析,揭示不同温度及时间条件下C422钢渗氮层的显微组织...     

高温时效Super304H耐热钢的组织、硬度及其关系模型

将Super304H耐热钢分别在650~700℃进行高温时效,研究了该钢时效过程中显微组织结构和硬度的变化规律,并建立了硬度与Larson-Miller参数(P函数)之间的数学关系模型。结果表明:Super304H耐热钢的硬度随时效温度升高显著降低;温度恒定,随着时效时间的延长,其硬度先增加后降低,最后趋于稳定。基于相同P函数,采用线性拟合方法得到的高温时效Super304H耐热钢硬度与其P函数关系模型计算得到的硬度与试验实测硬度相吻合,该模型可用于服役态耐热钢管剩余服役寿命预测。     

650℃时效HR3C耐热钢的显微组织与高温拉伸性能

针对650℃直到3000 h时效的HR3C钢,研究其显微组织的变化及对其高温拉伸力学性能的影响,探讨650℃时效HR3C钢的高温拉伸断裂机制。结果表明:高温时效过程中,晶界强化、晶内弥散强化和奥氏体基体脱溶弱化等效应导致时效HR3C钢的高温拉伸力学性能发生明显变化。时效初期(500 h)HR3C钢高温强度变化不大;时效中期(500~1000 h)HR3C钢高温强度大幅提高,但塑性持续降低;时效后期(1000 h),HR3C钢组织结构渐趋稳定,其强度和塑性变化不大。随时效时间延长,HR3C钢高温拉伸断裂机制由正断向剪切断转变。     

SiC／TiAl界面固相反应研究

使用扫描电子显微镜、电子能谱仪、X射线衍射仪对经950～1100℃热处理的SiC/TiAl平面界面偶界面固相反应层的成分分布、微结构及相组成等进行了分析研究,讨论了SiC/TiAl界面固相反应机制,并对热处理过程中反应层成长的动力学过程进行了探讨,获得相应的动力学方程.结果表明,SiC/TiAl界面固相反应层主要由TiC、Ti5Si3Cx及Ti(Al,Si)2构成.其中,TiC和Ti5Si3Cx主要富集于邻近SiC的反应区,而Ti(Al,Si)2富集于邻近TiAl侧的反应区.SiC/TiAl界面固相反应的发生归因于TiC和Ti5Si3Cx数值大的负吉布斯自由能变化.SiC/TiAl界面固相反应层遵循抛物线生长规律,为扩散控制的反应过程,反应速率常数为:K=8.47×10-3exp(-322×103/RT)(m2/s).     

热处理气氛对铈离子掺杂SiO2发光性能的影响

采用溶胶-凝胶技术制备了Ce3 离子掺杂的SiO2粉体,并在H2、Ar和空气三种气氛中分别进行1000℃保温2h的热处理.采用红外光谱仪、紫外-可见吸收光谱仪以及荧光光谱仪对热处理前后成分以及光学性能进行测试,研究不同气氛中的热处理对SiO2粉体中的Ce3 离子光学性能的影响.结果表明,在H2和Ar气氛中热处理,相对于空气气氛而言,样品的发光强度有明显的增强.其中H2气氛中处理的样品发光强度约为空气气氛中处理样品发光强度的12倍.同时热处理气氛的改变也可以通过影响Ce3 离子配位场使其发光波长产生漂移,氢气中处理的样品发光峰位于435 nm,氩气中处理的样品发光峰位于455 nm,而空气中处理的样品发光峰位于445 nm.     

影响铬在急冷铜合金中溶解度的因素

探讨了影响铬在急疹Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５Ｚｒ合金中溶解度的因素，结果表明，铬在该合金系单相因溶体中的溶解度随冷却速度的加快而增大，从而导致合金硬度的线性提高。而结晶过程中铬的析出，明显降低铬在过饱和固溶体中的极限溶解度。