太阳能金属热化学循环制氢现状

介绍太阳能电解水制氢、直接分解水制氢、金属热化学循环制氢气的优缺点,说明两步热循环制氢具有优良的发展前景.重点介绍了Fe,Mg,Al,Zn等金属在两步热化学循环制氢中的反应温度、动力学、能量利用率及副产品等指标,指出ZnO/Zn最适合热化学循环制氢,并介绍ZnO/Zn两步热循环制氢的最新设备.展望热化学循环制氢未来发展方向.     

钛铁矿湿法生产人造金红石新工艺

针对攀西地区钛铁矿的特点即储量大、品位低、钙镁杂质含量高,提出钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺:钛铁矿细磨一多级逆流浸出.解决了盐酸再生与再生酸循环利用的衔接问题.采用低浓度盐酸多级浸出可得到TiO2品位大于94%的人造金红石产品.     

废旧三元锂电池正极材料回收镍、钴和锂

以废旧三元锂电池正极材料为原料,经湿法浸出、化学沉淀、萃取分离等工序,有效回收了废旧三元锂电池正极材料中的镍、钴和锂。首先考察了H2SO4和H2O2体系各因素对浸出效果的影响,通过单因素条件试验结果分析,确定了浸出最佳浸出条件为：浸出温度90℃,酸料比2:1,双氧水/料（mL/g）1.33,液固比（mL/g）10:1,浸出时间1h。在此条件下渣率低,镍、钴、锰和锂浸出率都能达到99%以上。浸出液用30%的NaOH溶液进行中和沉淀,时间2h,温度90℃,终点pH值3.7,除铁后液中铁的含量小于0.005g/L,镍、钴损失1%以下。除铁后液经P204萃取除锰-P507镍钴分离- P204萃镍制备镍、钴产品,萃余后的硫酸锂溶液经浓缩后再进行碳酸钠沉锂。     

β-萘酚钴盐渣的综合利用

研究内蒙某锌厂β-萘酚除钴渣综合回收钴.结果表明,β-萘酚钴盐不适合焙烧-还原浸出工艺.采用"焙烧-硫酸化焙烧-浸出"可彻底地将钴从β-萘酚盐中浸出,最佳工艺条件为氧化焙烧温度500-600℃、时间1h,硫酸化焙烧温度600～620℃、时间1h、硫酸用量0.7～0.8mL/g、浸出时间1h.最佳条件下,钴的浸出率高达99.5%以上.浸出液铁的脱除率大于99.9%.     

低铝硅比铝土矿酸浸试验研究

对低铝硅比的铝土矿进行了探索性酸浸试验研究。试验结果表明,酸耗系数大有利于铝的溶出,直接硫酸浸出时,低的液固比有利于铝的溶出。无论是采用硫酸还是盐酸浸出,铝溶出的同时大部分铁也被溶出,浸出液用于生产硫酸铝需进行除铁处理,如考虑采用拜尔法生产冶金级氧化铝,可不除铁,直接处理即可。     

海底热液多金属硫化物自然氧化行为及其冶炼性能

对海底多金属硫化物的自然氧化行为规律进行研究。结果表明,放置时间对多金属硫化物矿样的自然氧化影响最大,加湿和定期翻动均能提高多金属硫化物矿样的氧化速度,经30天在加湿翻动条件下,氧化速度最大,为0.0493%/d。氧化过程中主要表现为原生硫化铜氧化为水溶铜。     

大洋多金属结核合成Li1＋xMn2-xO4的热力学行为

研究用LiOH·H2O与多金属结核合成Li1+xMn2-xO4过程中矿物的热力学行为.根据热力学数据△G和△H的计算结果,多金属结核中的锰矿物、针铁矿在加热过程中均会分解,针铁矿稳定性较锰矿物差.多金属结核中的铜镍元素虽吸附在锰矿物中,但加热时不能与锰矿物形成复合氧化物.铜钴镍均能与针铁矿形成复合氧化物,在172～760℃范围内铜铁复合氧化物能稳定存在,但含量小于1%.镍铁复合氧化物在25～500℃范围内能稳定存在,当温度大于500℃时会完全分解.钴铁复合氧化物在25～1000℃范围能稳定存在,性质最稳定.260～436℃温度段为形成复合氧化物的主要阶段,XRD图中出现了复合氧化物的前两强峰,热力学分析结果与实验结果相符合.     

盐酸—三氯化铁选择性浸出含铋铜精矿分离铜铋

采用盐酸与六水合三氯化铁体系浸出含铋铜精矿分离铜铋,浸出液水解沉淀制备氯氧铋产品,水解后液可通过硫化沉淀回收其中的铜。结果表明,铜铋分离最佳浸出条件为HCl 2mol/L,每公斤矿所属FeCl_3·6H_2O量为320g,液固比3∶1,浸出温度70℃,浸出时间3h。此条件下,铋的浸出率大于95%,铜精矿含铋由2.97%降至0.2%,符合行业标准。浸出液经中和水解可得到含铋大于65%的氯氧铋产品。     

大洋多金属硫化物浮选尾矿综合回收研究

本文主要针对中国大洋多金属硫化物勘探合同区某一区域的多金属硫化物浮选尾矿开展综合回收工艺研究,查明影响主要金属回收因素,确定主要参数,为综合回收浮选尾矿中的有价金属提供技术基础。初始酸浓度达到1~1.5mol/L,液固比为3~4:1,浸出温度为80~90℃时,浮选尾矿中的铜浸出率可达到97%以上,铁的浸出率70%左右,而镁的浸出率在10%以下。     

富钴结壳选冶方案配置与试验

针对富钴结壳开采过程中不可避免会产生夹带部分基岩的问题,采用选冶联合工艺处理富钴结壳,考察了不同选矿（浮选、强磁选、重磁选）—二氧化硫还原酸浸联合工艺对技术经济指标的影响,并对不同采矿贫化率（10%、20%、30%）条件下的选冶指标进行了分析。结果表明,富钴结壳采用选冶联合工艺才能经济处理,三种选冶方案配置中,强磁选矿—冶炼配置相对较好,浮选—冶炼配置方案次之,重磁选矿—冶炼配置方案较差,具体选矿工艺可根据实际情况选择。原矿相较于精矿,在二氧化硫平均用量增加9.4%,硫酸平均用量增加6.7%的条件下,镍钴锰浸出率基本持平,达到90%以上,精矿的二氧化硫和硫酸消耗更少,更具成本有优势。