偶联剂用量对白炭黑Z1115MP补强SSBR/BR性能的影响

研究了硅烷偶联剂3-辛酰基硫-1-丙基三乙氧基硅烷(NXT)、γ-巯丙基-乙氧基双(丙烷基-六丙氧基)硅氧烷(Si747)及3,3-双(三乙氧基硅烷基丙基)-四硫化物(Si69)改性白炭黑Z1115MP填充SSBR/BR的静态性能、动态性能及微观结构的影响。结果表明,偶联剂的加入使硫化胶的力学性能略有改善,但是当偶联剂用量超过其最佳用量时白炭黑表面会形成多层物理吸附的界面薄弱层,导致硫化胶的力学性能降低。3种偶联剂改性体系硫化胶的Payne效应随着偶联剂用量的增加急剧下降,当偶联剂用量达到1.2份后变化不大,但是硅烷偶联剂的结构对硫化胶的动态性能及白炭黑Z1115MP在硫化胶中的分散性影响不大。     

农民工文化权利实现及公共文化服务建设研究

随着城市化进程的深入,农民工群体的生存困境引起社会普遍关注,在工资清欠、子女教育等问题得到不断重视的同时,农民工的文化权益也逐步引起社会和一些研究者的关注。在农民工文化方面的经费投入、服务设施、服务内容都有一定程度改善、提高的同时,我们也必须清醒地看到,我国的农民工文化工作起步时间不长,基础还比较薄弱,各地不同程度地存在着许多问题。目前,我国绝大多数农民工的文化生活依然单调乏味,相当数量的农民工很少参加文化活动,农民工文化权利的实现程度较低。     

偶联剂对再生橡胶结构与性能的影响

研究硅烷偶联剂Si69和钛酸酯偶联剂201对废轮胎胎面胶粉再生橡胶结构与性能的影响。结果表明:随着硅烷偶联剂Si69用量的增大,再生橡胶的交联密度增大,门尼粘度呈减小趋势,拉伸强度变化较小,拉断伸长率先增大后减小;随着钛酸酯偶联剂201用量的增大,再生橡胶的交联密度变化不大,门尼粘度减小,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率增大;当再生条件及偶联剂用量相同时,添加硅烷偶联剂Si69的再生橡胶综合物理性能较好,拉伸断面平整,微米级颗粒及孔洞较少。     

腰果油对炭黑填充NR性能的影响

研究了腰果油对炭黑补强NR体系性能的影响。结果表明,随着腰果油用量的增加,胶料的焦烧时间、正硫化时间缩短,门尼粘度降低,拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和硬度逐渐降低,拉断伸长率随着腰果油用量的增加逐渐增大,老化后硫化胶的拉伸强度及其变化率明显增加。     

硫化体系对再生橡胶与氯化聚乙烯橡胶共混胶的影响

研究了过氧化物和过氧化物／硫磺并用硫化体系对再生橡胶（RR）与氯化聚乙烯橡胶（cM）共混胶的影响,并考察了助交联剂TAIC和硫磺用量对并用胶性能的影响,结果表明,随TAIC用量的增加,最大扭矩、拉伸强度、撕裂强度以及硬度均先增大后减小,均在TAIC用量2份时取得最大值。压缩永久变形随TAIC用量增加急剧增大,在TAIC用量3份时取得最大值,综述TAIC用量2-3份时,并用胶综合性能较好。硫磺与过氧化物硫化体系并用研究发现,硫磺硫化体系用量增加,过氧化物硫化体系用量减少,拉伸强度有先增大后减小趋势,100％定伸应力增大,高温压缩永久变形明显增大。     

基于装配特征的装配建模

提出了一种基于装配特征的零件装配模拟方法,设计者只需指定参与装配的两个零件上装配区域内的任一面,就可以自动完成零件装配的整个过程,在两个零件模型中,参与装配的面集及对应关系确定以后,零件装配的过程包括装配自由度,装配基面的确定及装配特征坐标系的建立等即可自动完成,在并行协同设计中,零件参数改变后,可以实现零件的完全自动装配,而不再需要设计者的任何操作。     

氯化聚乙烯橡胶和高密度聚乙烯对再生橡胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和高密度聚乙烯(HDPE)对废轮胎胎面胶粉再生橡胶性能的影响。结果表明:再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增大而降低,随着HDPE用量的增大而提高;交联密度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐增大;拉伸强度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐提高,拉断伸长率随着CM或HDPE用量的增大基本呈先增大后减小趋势;添加CM的再生橡胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀,CM用量为8份时,再生橡胶的综合性能较佳。     

二苯基硅烷改性白炭黑对SBR性能的影响研究

以二苯基硅烷作改性剂制备了改性白炭黑,研究了二苯基硅烷用量对白炭黑补强SBR性能的影响。结果表明,加入二苯基硅烷后,SBR胶料焦烧时间、工艺正硫化时间及最高转矩均明显增大,最低转矩逐渐减小;加入二苯基硅烷对SBR硫化胶力学性能有一定的改善作用;当用量为2份时,SBR硫化胶综合力学性能较好。随着二苯基硅烷用量的增大,SBR硫化胶0℃损耗因子tanδ略有增大,60℃损耗因子tanδ略有减小;白炭黑在SBR中的附聚体尺寸明显降低;当其用量为1份时,白炭黑附聚体尺寸达到最小值9.46μm。     

双快型砂水泥中不同石膏形态的研究

本文研究了在含氟铝酸钙(C_3S53％、C_(11)A_7·CaF_226％)的双快型砂水泥熟料中,掺入五种不同形态的石膏;硬石膏、二水石膏、半水石膏、600℃和1000℃煅烧的无水石膏,在不同温度下(6～8℃、20～22℃、28～30℃)的水化过程。通过对水泥材性、石膏溶解速度和溶解度、水化放热特性、水化产物的差热、X射线和电显分析等各方面的试验和观察,可以看出,不同石膏的溶解速度和溶解度明显地影响C_(11)A_7·CaF_2的水化。1000℃煅烧石膏和硬石膏所以具有较好的性能正是由于溶解速度小而溶解度适宜,常温下不会迅速生成复盖于氟铝酸钙表面的三硫型水化硫铝酸钙而妨碍水化的继续进行;低温时亦不致有较多的SO_3进入液相而明显地影响水化。所以1000℃煅烧的无水石膏和硬石膏可使水泥有较好的早强性能,并能在终凝后很好地发挥强度。为简化生产、节约热能,我们采用硬石膏是合理的。这个结论对含有不同量的氟铝酸钙制成的水泥亦具有一定的普遍性。     

化工企业质监工作要开拓前进（上）

化工企业质监工作要开拓前进（上）沈梅自从１９８６年化工部组织整顿企业质量监督工作以来，经各方面的共同努力，成效明显。化工系统大部分国有企业遵照《化学工业生产企业产品质量监督检验管理办法》的规定，建立和健全专职的质量监督机构，既负责生产过程的检验工作，...