浸没式超滤膜组件运行参数的优化

曝气量、抽停比、膜通量、反洗水量等工艺参数是影响浸没式超滤膜污染的主要因素,采用正交试验的方法对这些因素的影响显著性进行分析,从方差分析的结果可得曝气量和抽停比对膜污染具有极为显著地影响作用,反洗水量对膜污染具有显著影响,所设定的膜通量对膜污染无显著影响.通过因素水平表对工艺参数进行优化,最终优化得到的工艺参数为,曝气量为4Nm3/h,抽停比为16min/2min,反洗水量为产水量的80%,膜通量为55LMH.膜组件在最优的条件下可以稳定运行3~4d,之后需要进行在线化学清洗.     

超滤膜组件结构与性能研究

采用新型膜组件结构,通过控制膜组件的出水阀门,考察了单端与双端出水结构形式的膜组件分别在高、低产水量下运行情况,并进行了化学清洗研究。结果表明,由于超滤膜的出水方式的不同,因而超滤膜的跨膜压力变化、膜污染与清洗情况均有较大差异。与单端出水方式相比,双端出水结构形式的膜组件在高低两种产水条件下跨膜压力增长速度、膜污染速度都更加缓慢,且在高产水量的运行条件下优势更加明显。每个反洗周期内双端出水的跨膜压力始终小于单端出水,而反洗后跨膜压力恢复效果也要优于单端出水。在化学清洗前进行物理清洗可以去除膜表面大部分的沉积物,产水透过率恢复率可达30%。采用在酸洗后加入质量浓度300mg/L的NaClO+NaOH(pH为11.4)药液清洗效果较好,说明污染物的主要组成为细菌和有机物,洗后产水透过率恢复率可达99%。