中高压铝电解电容器阳极引出片的腐蚀及其模型的探讨

回顾了文献上对阳极引出片腐蚀原因的分析，提出了Ｃｌ－引起的铝的局部小孔腐蚀存在一个诱导期，诱导期长短与多余电解液的量等有关。控制多余电解液的量后，４００Ｖ－１５０μＦ产品已通过９５℃，１０００ｈ耐久性试验，提出了强电场作用下铝的小孔腐蚀模型。     

微孔铝阳极氧化膜应用新进展及分离膜的技术

介绍了铝上阳极形成的多(微)孔氧化膜的新用途及从铝基底上分离这层膜的技术。     

ON THE DISTRIBUTION OF CHROMIUM IN THE CHROMIUMDEPLETED ZONE OF A SENSITIZED 18-8 STAINLESS STEELS

利用本文作者等最近发展的量电法,进一步研究了18Cr-8 Ni型不锈钢的贫Cr区。在不同电位下测定J-t曲线并对所得溶液进行分析的结果表明,贫Cr层是由贫Cr程度不等的连续区域组成的.对于在650℃敏化处理2小时的18Cr-8Ni型不锈钢说来,贫Cr层中含Cr量低于8.7％的仅128埃(Cr_(23)C_6的每一侧),低于16.1％的仅384埃,而整个贫Cr区宽度则达200埃左右。这样,利用这一方法,我们第一次定量地得出了Cr在贫Cr层中的分布图。     

提高铝箔比电容的新途径：引入高介电常数金属（陶瓷）氧化的

介绍国外在高扩面倍率η，低介质膜厚度ｄ的铝电解电容器中引入同εｒ值的其他阀金属氧化物和陶瓷，以期进一步提高铝箔比电容的新方法。     

微量元素对铝电解电容器铝箔腐蚀形貌的影响

<正> 铝电解电容器铝箔通常要在盐酸或氯化钠溶液中进行腐蚀。铝电解电容器的电容量与腐蚀形貌有很大关系。由于铝中杂质对腐蚀形貌影响极大,因此,要制造优质电容器铝箔,控制铝箔中杂质的含量就极为重要。文献[3～12]报导了铝中杂质或合金元素的作用。 我们发现微量铋和硼对腐蚀形貌有很大     

提高铝箔比电容的新途径——引入高介电常数金属(陶瓷)氧化物

介绍国外在高扩面倍率η、低介质膜厚度ｄ的铝电解电容器中引入具有高εｒ值的其他阀金属（如Ｔａ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ）氧化物和陶瓷，以期进一步提高铝箔比电容的新方法。根据有关专利文献归纳为三种主要方法：物理、化学及合金化方法。这些思路表征着铝电解电容器用铝箔正面临一场新的技术革新     

谈目前磷化处理中存在的主要问题

自从大力开展向苏联学习以来,我国很多机械工厂都广泛地采用了磷化处理法防止钢铁表面的腐蚀。关於磷化的原理和一般操作步骤,最近在国内的杂志和专书上都已有较详细的介绍,我们不准备重复,只准备谈一下目前磷化处理中存在的一个主要问题——磷化膜太厚,以及与此直接有关的药剂消耗量太大的问题。我们知道,磷化处理防锈的一个很大的好处,是它不会显著地改变精密钢件的尺寸,而这对机件的装配是很重要的。但是今天我国很多厂矿生产的零件经过处理后,在尺寸方面常超过规格而变成废品,这在目前是一个亟待解决的问题。当然,如果我们采用磷酸二氢锌来代替磷酸二氢锰铁的话,厚度问题是可以解决的;但是这样一般得到的膜质量较差,并且必须改变苏联操作规程,在目前这是不太实际的。因此我们只讨论在     

电厂锅炉管水侧运行中发生腐蚀的原因及其历史概况

前言当一个困难问题获得解决之后,再回头看看常常可以看到这一正确答案真是来之不易。根据经验有时解决的方法常常显而易见,但它可能使研究人员迷惑不解很多年。电厂锅炉管水侧运行中的腐蚀就是一个例子。一度曾经相当普遍並造成了很大损失的这种腐蚀的原因,在开始发生时我们对它很不清楚,但是现在看来又是多么简单。图1(略)是一个现代化的大型燃煤锅炉。在这种型号的锅炉中整个炉墙都由炉管组成。而在核电站炉管是安装在从反应堆出来,並携带着热量的热流体(CO_2,高压水     

铝的结晶复合阳极氧化膜

在低压铝电解电容器生产中，铝箔常先在高温短时间加热，形成一薄层热氧化膜，再进行阳极氧化，可形成结晶复合氧化膜，使比容增加，形成电量降低，介绍了有关这种膜的形成机理，结构及应用实例。     

铝的结晶复合阳极氧化膜

铝箔先与热水反应，再进行阳极氧化，可形成结晶复合阳极氧化膜。介绍这种膜的形成机理以及膜的结构。这种膜适用于制造中、高压铝电解电容器。