延迟焦化炉大型化设计的关键工艺参数

从炉管结焦机理出发,分析了焦化炉旧设计规范在延迟焦化炉大型化设计环节中的局限性,提出了炉出口热转化率是焦化炉大型化设计必须校核的关键工艺参数。通过自编软件和4座在役焦化炉标定数据,得到了焦化炉的最大可能处理量。     

焦化炉管外壁温度与炉管结焦厚度对应关系的研究

基于传热边界层理论,借助于前期开发的过程模拟技术及炉管管焦导热系数测定值,给出了不同对流传热系数及炉管表面热强度分布下炉管外壁温度与结焦厚度之间的对应关系。     

焦化炉工艺校核方法的研究

对原工艺校核方法的局限性进行了理论分析，通过对焦化炉管内外 过程模拟的研究，提出了以校核管内停留时间、炉出口热转化率和管内壁壁温三影响炉管结 焦速率参数为核心的计算方法，用Visual Basic编辑了一个计算软件，出口热转化率模拟结 果通过了动态实验考核，炉膛温度、入口压力等模拟结果同现场标定及操作统计进行了对比 ，提出了利用软件对设计工况下关键工艺参数的极限变化区间进行判断的设计思路。     

焦炭塔中间孔道模型放热模式考察

以焦炭塔焦层为研究对象,假定成型焦层为中间孔道结构,以Visual Basic为平台,编制了中间孔道焦层模型含焦焦炭塔温度场计算程序,根据焦层降温放热量等于冷焦水汽化吸热量,对壁温给定、绝热和沸腾给热3种放热模式进行了数值计算和分析,并与现场操作数据进行对比。结果表明,由壁温给定模式和沸腾给热模式计算所得的冷焦水汽化速率接近现场实际值,绝热模式的计算结果与现场实际存在较大的偏差。     

基于VB的流体阻力测定实验仿真开发

为提高实验教学质量,训练学生正确掌握实验操作步骤和原理,针对化工原理流体流动摩擦阻力系数测定实验的特点,我们采用Visual Basic软件,以AutoCAD和Photoshop为辅助工具,开发了适用于Windows平台的实验仿真课件。该课件具有简洁的人机对话窗口,具有二维实验操作流程的立体效果,通过事件驱动程序实现对实验流程及步骤的控制。实践证明,该系统对提高学生工程实践能力起到了积极的促进作用,能够满足辅助教学的要求。