大型双吸F式风机的安装与维修

<正>随着水泥熟料单线能力的不断提高和低阻预热器的日益完善,窑尾高温风机、窑尾收尘风机、磨机循环风机和篦冷机余风风机的装配形式,也由过去的D式、F式单吸风机转化为双吸F式风机。由于一些企业对该类风机在安装维护上认识不足,造成不少事故,影响了生产。1双吸F式风机的结构特点由于低阻预热器的出现,回转窑能力的不断提高,风机叶轮直径相对减小,叶轮宽度相对增加,转速有所提高,这不但减小了制造难度,也满足了水泥生     

雷雨天停窑的危害及防范措施

雷雨天气在自然界是很正常的自然现象,中原 地区每年的8～9月份更为普遍。在雷雨天气,电力 设施很容易受到雷击而损坏。对于水泥厂来说,电 力系统损坏断电后,暴露在暴雨中的热工设备如回 转窑极易受到损伤。我厂就曾因此造成多次停窑,     

回转窑筒体出现裂纹的原因及防范措施

由于设计、制造、安装、维护、配料等方面的原因，很多回转窑投运不久便出现了筒体裂纹，给企业造成了不小的损失，为此，笔者根据自己的经验，分析了回转窑筒体产生裂纹的主要原因，提出了预防裂纹的具体措施，望能对水泥设备管理者起到借鉴作用。     

大型电动机轴瓦发热的鉴别及处理

<正>大型电动机轴瓦发热的原因很多,归结起来大体有以下几种:润滑油变质,润滑油污染,油量不足,环境温度过高,轴瓦接触精度低,设备超载,设备运转精度过低等。电动机轴瓦发热的原因不同,表现出的特征也不相同,因此,掌握轴瓦发热的表现特征,有助于识别发热原因,以及制定处理方案。本文根据笔者的经验,结合相关理论知识,谈谈轴瓦发热的识别和处理方法。1润滑油变质引起的轴瓦发热润滑油变质分为两种,一种是润滑油本身或者是     

托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理之商榷

《水泥》2000年第8期刊载了《托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理》（以下简称原文）一文，该文认为托轮“八”字形摆放使两托轮作用在轮带上的力构成力偶使轮一带扭斜旋转，导致其产生轴向窜动。但笔者认为轮带轴向窜动，是因为托轮歪斜后，改变了轮带与托轮的接触状态，而使摩擦系数发生变化摩擦力剧增的结果。下面就托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的机理进行分析，以期与同行们讨论。     

粗生料在SP窑上煅烧的经验

我公司的生料细度以前一直控制80μm筛余在12％以内，但在2002年7月，生料磨主减速机轮齿及进轴出现裂纹后需要降负荷；而窑产量由1000t／d提产到1500t／d后，生料磨需要增产，生产矛盾日益增大，不得不将生料细度由12％放宽到20％。开始担心影响熟料质量，但结果证明，适当放宽生料细度，只要措施得当，完全可以生产出合格熟料。     

40万t/a粉磨站散装水泥的倒库设计与使用

0 引言 焦作水泥厂40万t/a水泥粉磨站,设计生产普通硅酸盐水泥,其中袋装水泥60％、散装水泥40％。拥有Φ12m水泥库8座,其中3座用于汽车、火车散装。袋装水泥利用库底设计可以多库搭配、按比例下料。因没有倒库设施,散装水泥只能单库下料。为了稳定水泥质量,笔者根据厂部要求,进行了系统产量为100t/h的倒库工程设计,现介绍如下。     

Φ3.6m×8.5m水泥磨主轴承底座移动的分析与处理

我厂４０万ｔ水泥粉磨站的Φ３６ｍ×８５ｍ管磨机,１９９５年１２月投运至１９９６年６月前运转一直平稳,系统产量较高,质量较好。但是,１９９６年６～７月间连续发生了三次主轴承底座移动事故,频繁停磨处理,对生产影响很大。我们进行了多方面的分析,找到了原...     

增湿塔出气口的改进

我厂引进罗马尼亚1000t/ d新型干法水泥熟料生产线,配用增湿塔Φ5.7×17m。在生产过程中,由于增湿塔底积料严重、通风不畅而影响了生产的连续进行。1 改造前的积料状况 改造前增湿塔底部积料严重(2～3d即可将出气口堵住),尽管计划检修、临时停机检修时均要清理其底部积灰,但也难以保证生产要求。