超声电解复合微细加工装置与试验研究

分析微细电解复合超声频振动加工过程机理,提出一种微细加工新方法--超声电解复合微细加工;设计、构造并完善复合微细加工装置;研究微细阴极制作工艺,利用微细组合电加工技术制作各类截面形状的微细阴极;进行超声电解复合微细加工试验,验证微细电解复合超声频振动实现微细加工的可行性及其在加工速度、精度、表面质量等方面的技术优势,探讨超声电解复合微细加工制作微结构的工艺规律。     

吉兰泰盐湖卤水冻硝及冻硝母液蒸发析盐规律研究

随着盐湖资源长期开采,吉兰泰盐湖卤水逐渐老化,导致再生盐品质逐年下降。为解决卤水老化、SO₄ ^2-富集等问题,对吉兰泰盐湖所处的Na ⁺、Mg ²⁺∥Cl ^-、SO₄ ^2--H₂O体系,采用恒温冷冻法与强制蒸发恒温平衡法,对船采区卤水冷冻析硝和冻硝后卤水蒸发析盐规律进行研究。考察了冻硝温度、加水率、冻硝时间等因素对析硝率和SO₄ ^2-去除率的影响以及蒸发水率对蒸发析盐规律的影响。结果表明：船采区卤水加水率为8%（质量分数）时,卤水密度降至1.197 8 g/cm ³,在-10 ℃冷冻12 h,冻硝后的卤水密度为1.186 6 g/cm ³,卤水中SO₄ ^2-质量浓度降至8.84 g/L,芒硝析出率为73.76%;冻硝后卤水在25 ℃蒸发,卤水密度达到1.260 1 g/cm ³,氯化钠析出率为93.14%,析出固相中氯化钠纯度为96.23%。该研究为船采区卤水生产高品位再生盐的工艺优化提供了理论依据。     

蒸吸工序的工艺选择与节能途径

通过对蒸吸各种工艺流程的分析,选择采用大型筛板蒸馏塔和真空蒸馏及二次闪发技术相结合工艺流程,经国产化的筛板式蒸氨塔,使以前无法克服的恶劣繁重的清塔工作变得简单、容易.同时筛板蒸氨塔具有操作稳定、系统阻力小、生产能力高、塔内结疤少、运行周期长的优点.筛板塔技术的工艺优化和选型是氨碱厂节能降耗的重要途径.     

碳化塔冷却水改造效益分析

介绍了碳化塔冷却水改造的原因和改造后的效益分析。实践表明 :碳化塔冷却水改造后每年可节省费用 2 1.8万元     

纳米晶SnO2薄膜的结晶特性

采用磁控溅射技术,使用混合气体Ar和O2,在衬底温度为150～400℃的耐热玻璃基片上制备了纳米晶SnO2∶Sb透明导电薄膜,通过测定X射线衍射谱,表明薄膜择优取向为[110]和[211]方向.测量了SnO2∶Sb薄膜的结晶特性随衬底温度变化以及纳米晶SnO2薄膜FE-SEM表面及断面形貌.     

吉兰泰盐湖尾矿生产液体盐中试工艺研究

以吉兰泰南线船采二层盐为原料,用氨碱废液和淡水混配后溶采反应脱除硫酸根并生产纯碱用液体盐。采用中试研究优化工艺条件,在中试最佳工艺条件的基础上,确定了聚丙烯酰胺对二水硫酸钙沉降效果的影响。中试研究结果表明最佳工艺条件为:洗渣工序氨碱废液与淡水的体积比为1∶9、洗渣停留时间为2.5 h、制卤停留时间为3 h,反应罐二级脱硫工序n（硫酸根）∶n（钙离子）为1∶0.75、停留时间为5 min。二次沉降过程中聚丙烯酰胺的添加量为62.5 mg/L时,二水硫酸钙的沉降效果较好,液体盐透光率≥80%。优化工艺条件下可达到企业制碱用液体盐标准,其中钙离子的质量浓度≤2 g/L、硫酸根的质量浓度≤5 g/L、氯化钠的质量浓度≥305 g/L,同时采用该工艺能够实现资源综合利用。     

DZSJ型高频细粒分级筛的技术改造

我公司在安装高频细粒分级筛时受现场安装条件的限制,无法选购正常型号的设备,只能缩减设备尺寸,但试车时达不到原有筛分效果。通过增加挡板、增加除尘措施、增设筛网等方法,解决了轻质及重质纯碱筛分颗粒飘浮的问题,也解决了在安装空间狭小条件下用小振动筛完成大处理量的筛分难题。     

微细超声复合电加工技术与应用

为进行微器件及零件表面微结构的精微制作,提出微细超声复合电加工技术。构建、完善加工参数可较大范围调节的微细超声复合电加工系统,进行复合电加工机理研究;用组合放电微细加工方法,制作出可满足试验及实际加工要求的多种截面、尺寸的微细工具电极;进行多参数超声复合电加工试验研究,结果表明微细超声复合电加工技术具有加工效率高、精度好及成本低的技术优势。分析储油微结构对摩擦副表面摩擦学特性的影响规律,用超声复合电加工技术制作摩擦副表面储油微结构,摩擦学试验证明储油微结构可使摩擦副表面摩擦因数减小,磨损量降低。     

多孔Al_2O_3薄膜的研制

在单晶Si片上热生长一层SiO2薄膜,再利用真空淀积的方法制备一层Al薄膜,然后通过铝阳极氧化的方法获得一层多孔Al2O3薄膜。利用JSM 35C扫描电子显微镜观测了该Al2O3薄膜的形貌。通过对Al2O3薄膜电阻与相对湿度关系的测试,发现其具有较好的感湿特性和较宽的感湿范围。