保温冷却方式对制备陶瓷内衬煤粉喷枪的影响

采用自蔓延铝热重力分离法制备了陶瓷内衬煤粉喷枪，并研究了不同保温冷却方式对制备过程的影响。试验表明，传导吸热对ＳＨＳ反应速度的影响要比辐射散热更明显：冷砂保温冷却方式是制备有一定厚度的致密的陶瓷内衬喷枪的最佳工艺。     

小口径耐磨蚀复合钢管的研制

采用ＳＨＳ铝热－重力分离法制备陶瓷内初复合钢管，研究了影响制备陶瓷内衬复使风管的因素。结果表明，选择壁厚均匀的母管，采取适当的预热温度、适量的添加剂有利于制备陶瓷内衬复合钢管。     

SHS技术在制备金属—陶瓷复合材料中的应用

简要介绍了自蔓延高温合成技术的基本原理，简述了该技术在制备金属－陶瓷复合材料中的应用概况，并比较了ＳＨＳ技术与传统技术在制备金属－陶瓷复合材料中的优缺点。     

催化反应技术在滨海电厂的CO2资源化利用和海洋防污领域的应用

二氧化碳（CO₂）减排和海洋生物污损防治是滨海火电厂亟待解决的重大课题。近年来,CO₂固体吸附材料及新能源催化反应技术的快速发展,推动了碳捕集与利用技术（CCU）的实用化进程。在燃煤火电厂原有的基础上增加碳捕集与利用技术,将其改造成碳捕集与CO₂资源化电厂,有望从根本上实现CO₂减排的目标,是火电企业未来发展的方向。另外,洁净能源驱动的催化反应技术也已延伸至海洋生物污损防治领域,并取得了积极的成效。本文综述了固体CO₂吸附材料研发的新进展,重点介绍了金属有机框架（MOF）材料结构改性和功能化修饰对提高CO₂选择性吸附性能等方面的研究成果,并基于滨海火电厂的生产实况和能源资源优势,分析、总结了热催化、光/电催化反应技术在CO₂资源化利用及生物污损防治等方面的研究现状和存在的问题,提出并论证了利用光触媒涂层阻断或抑制海洋生物黏附与生长的污损防护策略及其在具体场景中应用的可行性。最后从环保和实用化的角度对滨海电厂在CO₂减排和生物污损防治技术方面的发展趋势进行了展望。     

多工位平底自立袋自动成型机的研制

为解决平底自立袋人工成型困难、生产效率低及成型质量差等问题,课题组设计研制了一种多工位平底自立袋自动成型机。该自动成型机由自动取袋开袋装置、多工位转盘组件、自动输送归位装置以及PLC和人机界面控制系统组成。基于凸轮分割器的多工位转盘组件可完成扩张成型、涂胶、侧压、平压、落袋折弯和成型质量检测等工位工作。各工位功能模块通过开放式接口与成型机平台连接,实现对不同产品规格生产需求的快速响应。实际运行结果表明该成型机运行稳定,产品成型质量高,成型速度可达每分钟20个,袋子成型后最大长度300 mm,设备稼动率 90%,成品率≥99. 0%。该设备极大地提高了平底自立袋的成型效率。     

自蔓延高温合成法制备陶瓷内衬复合炮管的探讨

概述国内外高膛压火炮身管材料的发展现状,介绍自蔓延高温合成铝热-离心法制备陶瓷复合钢管的基本原理和研究概况,提出了采用这一技术制备高膛压火炮陶瓷内衬复合身管的可行性。     

机械锹的结构设计与研究

以田间耕作工艺要求为基本依据，在模拟人工翻地运动规律的基础上，结合机械运动学及动力原理，对机械锹（ｄｉｇｇｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）的结构设计进行了分析研究，研究除着重在工作机构的设计外，对机具的工作原理、整体结构、主要相关部件的设计及其优化等也作了简要论述。     

600t/d轻烧白云石回转窑 托轮轴瓦发热原因分析及处理

针对回转窑托轮轴瓦发热,造成多次热停窑,严重制约着设备的正常运行与生产的组织,文中对轴瓦温升进行了症结分析,并在处理轴瓦温升的过程中,总结出宝贵经验,采取事前控制与对症下药的办法,从根本上解决了因轴瓦温升造成停窑的事故。     

电磁加热复合陶瓷煲的制备

随着人民生活水平的不断提高,现代人的饮食观念逐渐向健康、营养、环保靠拢,老百姓对厨房电器的要求正在逐步从"使用"向"享用"发展,具有环保节能、健康安全特色的电磁加热型陶瓷器皿逐步成为目前厨房器具领域的热点.通过玻璃陶瓷复合浆料包覆430不锈钢电磁发热体以及对石膏成型模具的改进,利用滚压成型制备方法,制备了内嵌表面包覆一层抗高温氧化层的430不锈钢电磁发热体的陶瓷胆坯体,在1300℃烧结制备出导磁性能、导热性能、抗氧化性能优越且成本较低的电磁加热复合陶瓷煲.通过陶瓷煲底部槽体与包覆一层抗高温氧化层的430不锈钢电磁发热体尺寸的间隙设计,解决了电磁加热复合陶瓷煲因金属导磁加热层与陶瓷基体之间热膨胀系数不匹配而引起锅体胀裂、炸锅等问题.与市场上的陶瓷电炖盅进行了应用对比,试验结果表明:电磁加热复合陶瓷煲40 min能把500 mL的水加热到100℃,相同条件下其加热效率是普通陶瓷电炖盅的2.5倍.     

沙坪煤矿采煤工艺方式的探讨

沙坪煤矿根据煤层地质条件及煤层特征,对分层综采工艺、放顶煤工艺和一次采全高回采工艺的优缺点进行了全面分析,确定工作面采用一次采全高回采工艺,日产量达到了7684.84t,回采率达到了93.7%,经济效益显著,说明确定一次采全高的回采工艺是合理的。