还原态低变催化剂卸出与再用

本文分析了催化剂阻力突然增加的原因,论述了还原志的催化剂卸出、保护、装填、还原、再投入使用的原理及过程。为那些催化剂没有失活而因抢修等需卸出催化剂的厂家,重新使用催化剂,创出了一条切实可行的新路子。     

钢铁厂与化肥厂联合促进合成氨的生产

我厂自投产以来,连年亏损。自82年与邯郸钢铁厂合併后,实现钢铁—焦化—化肥三位一体的联合,84年便扭亏为盈,促进了合成氨的生产。 1.用纯氧代替二段转化炉的空气将化肥厂二段炉配入的空气用钢铁厂800m~3/h的纯氧代替,节约了将空气中79％的氮气由常温加热至900℃、在后工序又降     

氧化锰脱硫剂的再生

我厂生产用的原料气系含硫量较高的焦炉气,因此,脱硫工序较复杂(湿法和干法)。由湿法(ADA)脱硫来的工艺气,先经铁钼触媒使有机硫加氢转化成无机硫,再与残余H_2S一起进入两个串联的锰槽进行脱除(锰槽一备一用),最后用氧化锌进行精脱。按设计氧化锌使用寿命为一年,氧化锰     

低变、甲烷化、氨合成触媒同步升温还原

我厂合成氨生产装置使用触媒较多,共计8种12个型号,因此开工或大修后恢复生产需要时间很长。按“中型氨厂触媒使用管理办法”要求,整套装置所有触媒升温还原结束到正常出产品,得用15天以上。我厂84年恢复生产时,采用了低变触媒与甲烷化、     

甲烷转化废热锅炉供水管路的设计

本文介绍了甲烷转化废热锅炉供水管路的改造设计。笔者根据所在厂的生产实际情况,分析了甲烷转化工序的废热锅炉供水管路的泄漏原因;提出了防止水击振动的措施;通过技改的途径,彻底解决水击造成的泄漏等问题。     

甲烷化催化剂升温还原雏议

近年来,本溪和我厂等广家,在升温还原新J101型甲烷化催化剂之后,都感到催化剂活性差,不稳定。为了保出口微量合格,使用温度提得较高,使催化剂很快进入后期而失活。本文通过我厂二年二炉J101催化剂升温还原的实际进行分析,得出的结论是还原温度控制低,催化剂还原不彻底。     

网络技术在大修中的应用

我们在编制1986年年度大修开工方案时,应用了网络技术,安排的时间比原规定的开工时间306小时节约了126小时;在开工过程中,又抓了关键工序“赶工”,即缩短关键工序的开工时间,比计划又节约69小时,这样,共节约195小时;还节约焦炉气156万m~3,电181万度。下面介绍一下网络技术在这次开工中的应用。     

熔硫连续化的试验

针对间歇式熔硫法所存在的缺点,我厂大胆进行了连续化熔硫的试验,并获得成功。本文就连续化熔硫的原理及其优点进行了全面介绍。     

HB1—3催化剂在我厂的应用

我厂合成氨生产,系以焦炉气为原料,采用加压变换工艺。1986年将中温变换炉全部更换为新乡化工总厂生产的HB1-3型催化剂,经一年多的生产实践证明,节能效果显著,经济效益明显。现将情况介绍如下。     

脱碳溶液变黑的原因及对策

分析了合成氨生产过程中脱碳液变黑的原因,介绍了脱碳液变黑后应采取的措施,详述了预防脱碳液变黑的方法。