铝用炭素材料（续9）

1 .2 .4　阴极糊 (ｃａｔｈｏｄｅｐａｓｔｅ)阴极糊是用以砌筑铝电解槽阴极炭块 ,填充阴极缝隙 ,和粘结阴极钢棒的多灰炭质糊。因使用这种糊的施工多为捣固作业 ,所以又称为捣固糊、扎糊 ;又因其使用于铝电解槽的底部 ,亦称为底糊。阴极糊与阴极炭块同为铝电解槽的砌筑材料 ,直接与高温铝液和电解质接触 ,所以要求它与阴极炭块有相同或相似的性质 ,如灰分含量低 ,有良好的导电、导热性能 ,能够耐铝液和电解质侵蚀 ,烧结特性好等 ,这样有利于提高铝电解槽的整体性能 ,延长槽子寿命。分类及性能　阴极糊按其粘结剂软化点及施工温度 ,可分为热…     

中国竖罐式炉煅烧石油焦技术分析与研讨

分析了竖罐式煅烧炉的结构、原理及煅烧石油焦的一些特性，并探讨了罐式炉运行中排料、挥发分、供风等和炉温的关系，提出了罐式炉运行中经常出现的故障和处理办法，展望了罐式炉未来的发展。     

铝电解槽炭阳极氧化掉渣裂纹掉块的危害和影响因素

分析了阳极炭块氧化掉渣和裂纹掉块的危害 ,并按危害程序予以分类 ,根据我国实际情况指出四个主要影响因素 ;原料质量、骨料细度等配料工艺条件、焙烧工艺和电解槽技术条件。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

:山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并较大规模地在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明:电解槽烟气中的沥青烟减少45.0％,苯并芘浓度减少57.94％。试验槽行程平稳,阳极工作状态良好,槽况稳定,阳极糊单耗降低17kg—20kg/t-Al,电流效率提高1.15％。本技术属国内首创,对今后我国侧插自焙槽推广应用阳极糊积累了宝贵的经验。     

上插阳极糊改进配方试验

前言我国许多铝厂的自焙阳极糊配方,自五十年代仿照苏联小颗粒、中温沥青作粘结剂配方以来至今已有三十多年的历史。这种配方粘结剂含量高,达28±2％,在使用过程中,存在着许多缺点:     

石油焦质量下滑对预焙阳极的危害及控制

深入分析当前石油焦质量下滑的三大因素:杂质含量高、粉焦和丸状焦比例增加等,以及对炭阳极质量造成的危害,并有针对性的提出一些预防措施,旨在引起石化和炭素行业提高对石油焦质量的重视程度。     

侧插自焙槽用干阳极糊的研制

山东铝业公司与郑州轻金属研究院合作，根据实验室试验的成果，研制成功碎糊机，并利用现有生产设备加以改造，进行了侧插自焙槽用干阳极糊的配方调整试验，和工业试生产，通过生产过程控制分析和经济效益分析，论证了现有条件下改用干阳极糊的可行性，为其他中小型碳素厂提供了经验。     

提高炭素原料抗氧化性的研究

炭素原料在较高温度下与空气的反应性能对各种炭素制品的质量影响很大。本文研究了生产电极的主要原材料石油焦(骨料焦)和粘结剂焦(沥青所成的焦)与空气反应性能的差别以及成焦温度和多种添加剂对沥青所成焦的氧化活性的影响。实验结果表明:沥青所成焦的活性比石油焦的活性大30～50mg/cm~2·h;磷酸铵、硼酸、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、氟化铝是抑制剂,使沥青所成焦的氧化活性降低。与未加添加剂的粘剂焦相比,活性降低了15～30mg/cm~2·h;而氟化钠、氟化锂则是催化剂,使粘结剂的氧化活性增加;添加稀土元素则影响不大,还讨论了沥青的成焦温度对所成焦的各种性能的影响,认为成焦温度越高,粘结剂焦的强度越高,空气活性越小。     

中国铝用炭阳极市场供需状况的回顾与展望

分析了中国炼铝技术的进展与阳极炭块(铝用炭阳极)市场的发展与演变，计算了铝厂建设和铝生产对炭阳极的需求；根据中国阳极炭块的产量情况，指出市场竞争刺激优质阳极生产；预测未来中国铝生产和阳极炭块市场发展；对阳极生产发展中的一些问题提出思考意见。     

铝用炭素材料

１铝用炭素材料（ｃａｒｂｏｎｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒａｌｕｍｉｎｉｕｍｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）１）定义以石油焦、沥青焦或无烟煤为主要骨料,以煤沥青等作粘结剂制成的糊类或块类炭素制品,主要供金属铝电解生产过程中用作阴极和阳极,镁冶炼、铁合金生产,一些...