不同干燥因素对天然橡胶微波干燥过程的影响

使用动态称量微波干燥设备研究了不同微波功率密度、不同胶样厚度和不同初始含水率3种因素对湿天然橡胶微波干燥过程及表观质量的影响。结果表明,3种因素对湿天然橡胶微波干燥过程和胶样表观质量的影响较大;微波功率密度越大,失水速率就越大,干燥时间就越短,胶样易出现干燥发粘现象;胶样厚度越厚,失水速率越小,干燥时间就越长,易出现部分夹生和发粘现象;初始含水率越高,失水速率就越大,干燥时间就越长,胶样易出现部分发粘现象。微波干燥湿天然橡胶较为合适的微波功率密度、胶样厚度和初始含水率分别为30.14-34.2W/dm3,5~15mm和10%-20%。     

用草酸和磷酸处理胶园凝胶对其塑性的影响

研究了草酸和磷酸处理胶园凝胶对天然橡胶(NR)塑性初值和塑性保持率的影响。结果表明:两种酸浸泡胶园凝胶一小时对橡胶的塑性初值基本没有影响,在浓度为0.4%时对塑性保持率的提高最大(为二十个单位);两种酸浸泡胶园凝胶两小时,浓度在0.2%～0.4%时可以提高塑性初值;浓度在0.4%以上时,反而会降低胶园凝胶的塑性初值。因此在生产中可以根据所需的胶料的塑性值来选取不同的工艺和不同的浓度。     

龙滩煤矿K_1煤层瓦斯含量控制因素分析

研究煤层瓦斯含量的分布规律,是准确预测瓦斯涌出量和煤与瓦斯突出的重要前提。以龙滩煤矿地质勘探期间瓦斯地质资料和现场实测瓦斯数据为依据,定性、定量的分析了煤层埋藏深度、顶(底)板泥岩厚度、地质构造、煤层厚度等因素对煤层瓦斯含量的控制作用。结果表明:煤层埋藏深度是K1煤层瓦斯含量分布的主控因素,地质构造则是造成煤层瓦斯局部富集的主要原因。     

古汉山矿二_1煤层渗透性优势方位及对瓦斯抽采的影响

通过对古汉山矿二1煤层裂隙观测统计,分析了煤层裂隙开启、闭合特征,矿井东区N50°E走向裂隙组受地应力相对拉张作用,矿井西区N30°E走向裂隙组受地应力相对拉张作用,预测矿井东区、西区煤层渗透性优势方位分别为N50°E、N30°E。矿井西区煤层渗透率现场测试表明,沿N55°W方向测试钻孔渗透率数值均远大于其它方向,煤层渗透性优势分布方位为N35°E,现场测试结果与煤层渗透性优势方位预测基本一致。鉴于二1煤层渗透性分布特征,探讨了水力压裂、酸化煤层等措施对煤层渗透性的影响,提出了矿井瓦斯最优瓦斯抽采方案,即东区瓦斯抽采钻孔设计应与N50°E向垂直、西区瓦斯抽采钻孔设计应与N35°E向垂直。     

两种干燥方式天然橡胶的表观超微结构及热氧降解反应动力学

笔者采用SEM和TG-DTG方法研究微波和热风干燥方式处理的NR的表观超微结构以及热氧降解反应动力学。结果表明,采用微波干燥的NR胶粒表面粗糙,而热风干燥的NR胶粒表面熔融平滑;两种干燥方式处理的NR热氧降解过程均为两步反应,用微波干燥的湿NR热氧稳定性较高。     

凹版印刷的现状与发展趋势

凹版印刷由于具有墨层厚实,墨色饱和均匀,色泽鲜艳明亮,承印物范围广,综合加工能力强,设备维护保养及维修方便等诸多优点,而成为包装印刷的主流方式.同时,随着制版成本的降低凹版印刷机价格的下调,凹版印刷的市场占有率不断增加.笔者坚信,其必将成为高质量印刷的首选方式.     

用橡胶加工分析仪研究微波干燥天然橡胶的性能

用橡胶加工分析仪对微波干燥的天然橡胶进行了应力松弛扫描、温度扫描和应变扫描,并与热空气干燥的天然橡胶进行了对比。结果表明,热空气干燥的天然橡胶应力松弛较快,而微波干燥的天然橡胶拉伸诱导结晶表现尤为明显。     

恒黏剂对恒黏天然橡胶生胶分子结构及动态力学性能的影响

用门尼黏度仪、凝胶渗透色谱仪和橡胶加工分析仪分析了恒黏剂盐酸羟胺、盐酸氨基脲制备的恒黏天然橡胶生胶的门尼黏度、相对分子质量及其分布和动态力学性能。结果表明,相比于盐酸氨基脲,盐酸羟胺对天然橡胶门尼黏度、相对分子质量及其分布和动态力学性能有更大的影响。盐酸羟胺基恒黏天然橡胶的门尼黏度和相对分子质量均明显低于天然橡胶,弹性模量在低频率范围随频率增大而增加的幅度明显小于天然橡胶,损耗因子随应变的增大明显大于天然橡胶,复数黏度对剪切速率的敏感度小于天然橡胶。     

微生物凝固天然橡胶加工性能的研究

使用橡胶加工分析仪和流变仪,研究了微生物凝固天然橡胶的加工性能。结果表明,与5#标准天然橡胶相比,微生物凝固的天然橡胶具有较低弹性模量和损耗因子以及较短应力松弛时间和较快硫化速度。     

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。