灰分和黄铁矿对燃煤NO和SO2生成的影响

研究了酸洗对煤粉燃烧过程中NO和SO2生成的影响。分别对黄台煤和阳泉煤进行了HCl+HF酸洗和HNO3酸洗处理,在800℃、950℃和1100℃等3个温度工况测取和分析原煤和酸洗煤燃烧生成的NO和SO2。研究表明:经过HCl+HF酸洗去灰处理后的两种煤,NO生成量明显降低,SO2生成量有所增加;对HCl+HF酸洗去灰处理后的煤再进行HNO3酸洗脱黄铁矿处理,由于HNO3酸洗过程中掺杂了一定量的硝酸基,所以对洗煤又进行了两次去硝酸基处理,最终得出3个温度工况下NO生成量均降低,SO2生成量也明显降低。     

生物质锅炉氯腐蚀的密度泛函理论研究

氯气的活化氧化腐蚀是生物质锅炉过热器腐蚀的主要原因之一。为探究活化氧化腐蚀循环中FeCl₂与O₂的反应机理,本文利用Material Studio中的DMOl³模块,基于密度泛函和过渡态理论,优化了各反应物、产物、中间体和过渡态的几何构型。通过频率分析证实了中间体和过渡态的真实性。结果表明,FeCl₂与O₂反应生成Fe₃O₄的过程中逐次生成3个Cl₂分子,其中第三个Cl₂逸出生成Fe₃O₄需要吸收高达300.4 kJ/mol的能量,为反应路径的速率决定步骤。     

不同煤种在一维火焰燃烧过程中硫污染物排放特性研究

试验研究了不同煤种在一维火焰燃烧过程中硫污染物的排放特性，发现不同煤种在相同工况下燃烧硫污染物排放特性差别很大、燃烧温度、二次风温度、煤粉细度和过量空气系数对硫析出产物形式、浓度有较大影响．对锅炉燃烧调整，控制硫污染物排放，防止水冷壁高温腐蚀有一定的指导意义．     

反应气氛对燃料氮析出规律的影响研究

在自行设计的试验装置上研究了HT、LC煤在不气氛下氮的析出特性.结果表明在混有CO的还原性气氛中NOx析出时间延迟,挥发分析与焦氮析出时间有融合的趋势,NOx生成量减少;在高氧浓度混有CO2的气氛中,氮析出时间提前,且在燃烧前期聚集释放,析出量大;在低氧浓度下挥发分氮与焦氮分阶段析出,NOx生成量减少.     

富磷添加剂对生物质燃烧中积灰结渣和腐蚀作用的探析

文章探讨了富磷添加剂对生物质燃烧过程中锅炉受热面积灰、结渣和腐蚀的作用机理,分析了其作用效果,考察了燃烧温度、燃烧气氛、生物质种类、Ca/K摩尔比、P/K摩尔比等主要因素对作用效果的影响规律。结果表明,富磷添加剂可以将烟气中的碱金属(主要是钾)和氯元素固定于底灰中,生成高熔点化合物,减轻碱金属熔融结渣和氯腐蚀。同时,添加剂改变了灰的物理和化学性质,使灰松软不易烧结,从而有效减轻了生物质燃烧过程中锅炉受热面的积灰、结渣和腐蚀。     

CAD在工业锅炉房工艺设计中的开发应用

着重介绍了工业锅炉房工艺设计ＣＡＤ系统的组成和应用。     

AutoLISP在热力管道系统设计中的应用

利用ＡｕｔｏＣＡＤ的实体组码技术进行ＡｕｔｏＬＩＳＰ程序设计,实现热力管道直径的自动标注,以提高绘图效率。     

热力管道系统设计中管线管件的自动统计

主要讨论了在热力管道系统设计中,利用ＡｕｔｏＣＡＤ实体组码技术进行程序设计,实现管线管件自动统计的方法。     

STUDY ON EVOLUTION REGULARITIES AND ABSORPTION CHARACTERISTICS OF SULFIDE DURING BITUMINOUS BRIQUETTE HORIZONTAL COMBUSTION

Intnductiondriisoneofthemainenergysources.InChina,theairPOllutioninrnanycitiesisharilycausedbythepollutionofSrn0gcoAnngfmburningcoal.ThequantityofthecoalforciviluSagetakesup1/5oft0talquantityoftheedinthewholecountry,andthere1easeddustwithsstakesupabout1/4.Therefore,itisofgreatimportancetornastertheevolutionregUldrityofthesulfideinthecivi1-uwhcoalcomustbo.Briquetteh0riantalcomustion,anewburningpattern,isdeSgnedtosolvetheproblemthatbitdrinousedisliabletoreleaseblackSmokewhenitb.rns[1].Withit…     

基于颗粒动力学理论的搅拌器中固液流动的数值模拟

在欧拉双流体模型基础上引入颗粒动力学理论(KTGF),对带挡板圆盘涡桨式搅拌器内的固液两相流动进行数值模拟。结果表明,搅拌器底部颗粒温度分布与固相浓度分布趋势吻合,转速低于600 r/min时,槽底会形成明显的颗粒沉积,转速从600 r/min增至1500 r/min,堆积区向轴中心收缩,基于颗粒动力学理论可以合理解释挡板及叶轮转速对固相浓度分布的影响。随叶轮转速增大,搅拌器内固液两相湍流运动加剧,颗粒温度、湍动能及轴向速度增加,颗粒分布更均匀,但达到完全悬浮状态后颗粒温度趋于稳定。搅拌器底部和挡板处颗粒堆积导致了局部颗粒浓度增加及颗粒平均自由行程减少,颗粒温度反而降低;同时挡板布置使搅拌器内形成了双循环回路,加强了流体的湍流程度,增强了湍动能,但导致颗粒在挡板处积聚,不利于固相在挡板处均匀分布。