高校教师课堂教学中的站位分析

随着科技的进步和社会的发展以及高校扩招导致的师生比下降,以往＂教师作为传授知识解答疑惑的人＂的角色已经不能完全满足人才培养的需要。在课堂教学中,高校教师除了扮演好＂师者＂外,还要扮演引导者、管理者、监控者、促进者和示范者的角色。     

酯交换合成乙二醇二乙酸酯的动力学研究

为了给乙二醇二乙酸酯的工业生产提供动力学支持,文章在间歇反应釜中对乙酸仲丁酯和乙二醇酯交换合成乙二醇二乙酸酯的反应进行研究。筛选出NKC-9阳离子交换树脂为较优催化剂,并考察搅拌转速、催化剂用量、反应温度以及酯醇摩尔比等因素对反应过程的影响,确定较优的实验条件为搅拌转速400 r/min,催化剂用量为乙二醇质量的35%,反应温度382.15 K,酯醇摩尔比为6∶1。建立拟均相动力学模型,通过对367.15—382.15 K的实验数据进行拟合,得到酯交换合成乙二醇二乙酸酯的反应动力学方程,并通过实验与计算值的比较验证,此反应动力学方程合理,可用于模拟计算。     

虚拟企业中数字车间与供应链系统的集成与协调

数字车间和供应链系统是虚拟企业的两个重要的功能组织。数字车间与供应链系统的信息集成和功能协调是虚拟企业能够高效运作的基础。Agent技术是构建大型、分布式系统的有效方法。本文研究了基于Agent技术的虚拟企业集成技术和协调机制。     

炼油装置中大直径钢管的选用与保供

大型炼油装置中大直径钢管的用量逐渐增多,加工高硫、高酸原油的装置中大直径钢管的选用和保供是工程设计和施工中面临的重要课题.介绍了炼油装置中常见的腐蚀环境及材料选用,指出大直径钢管的选用还应考虑其生产工艺,板材的成形特点及焊缝和热影响区的存在决定了焊接钢管的耐蚀性低于同材质的无缝钢管;同时指出,针对炼油装置中大直径钢管品...     

载酶塑料填料的制备与优化

酶催化反应精馏（ERD）是使用酶作催化剂,将反应精馏（RD）与生物催化相结合的过程。近年来,该工艺过程因其高选择性和环境友好性而日益得到认可。本文研究了塑料填料固定化酶,将含有脂肪酶的溶胶-凝胶溶液喷涂到塑料填料表面,制备了载酶塑料填料。载酶填料作为精馏柱内不可或缺的结构单元,其稳定性是影响ERD发展的重要因素。溶胶-凝胶配方各组分的相对含量直接影响凝胶基质和被包埋酶的性能,因此,本研究对凝胶配方进行了优化,以改善塑料填料载酶涂层的开裂问题。用傅里叶红外光谱（FTIR）、扫描电镜（SEM）对样品进行了表征,并对黏附强度、循环稳定性、机械性能、酶活性和催化效率进行了研究。结果表明,塑料填料表面凝胶涂层的脆性开裂情况得到了改善,涂层与填料的结合强度提高了14.2%。溶胶-凝胶配方的优化可以改善凝胶基质的性能,提高载酶填料的机械稳定性,且优化配方制备的催化剂具有优异的酶学稳定性。这一工作证明了塑料填料固定化酶的可行性,为ERD的工业化打下基础。     

折边锥形封头应力增强系数分析

推导分析了GB 150-1998《钢制压力容器》中折边锥形封头应力增强系数K的确定方法。为验证其可靠性,建立了参数化有限元计算模型,利用有限元分析程序Ansys计算了变参数下模型结构的应力分布及其相应应力增强系数,并与标准中的K进行了比较和分析,绘制了折边锥形封头应力增强系数表格,可用于工程设计。     

萃取分离低浓度DMF含盐废水的液-液平衡

 利用液-液平衡釜测定了在常压下,温度为293.15K,Na₂SO₄质量分数分别为0、1%、3%、5%、7%条件下的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)-水-氯仿体系的液-液平衡数据。实验结果表明,随着盐浓度的增加,DMF的选择性系数增大。采用NRTL活度系数模型对实验数据进行了热力学关联,回归得到该体系的二元交互性参数,并得到了模型参数随盐浓度变化的规律。运用回归得到的模型参数对该体系的液-液相平衡数据进行了预测,计算值与实验值的相对均方根误差在7.15%以内,绝对平均误差在1.46%以内,说明NRTL模型能较好地预测该体系的液-液平衡关系,可为萃取分离低浓度DMF含盐废水提供了工艺设计和模拟优化的基础数据。     

丙酮-丁醇精馏工艺中丁醇塔的优化模拟

针对发酵法的丙酮-丁醇精馏工艺中能耗较高的问题,提出一个优化方案:在醪塔增加一个侧线出料,醪塔的侧线与塔顶出料分别从不同位置进入丁醇塔,并增加丁醇塔的塔高,同时将丁醇塔内的分相罐移至塔外。采用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对优化后的丁醇塔进行模拟计算,考察了理论塔板数、进料位置、回流比对分离性能的影响。优化的丁醇塔为40块理论塔板,两股进料位置分别为第8块和第14块理论塔板,回流比为4。在此条件下,丁醇塔塔顶馏出物中水的质量分数由8.56%降为2.18%,丁醇的质量分数由2.71%降为微量,蒸汽消耗量与原丁醇塔相比降低了52.6%。工业试运行结果与优化结果吻合良好。     

发酵法溶剂生产中醪塔的节能减排模拟

利用流程模拟软件PRO/Ⅱ对发酵法制取丙酮、丁醇和乙醇过程中的醪塔进行了节能减排模拟优化.考察了理论板数、进料位置等对蒸汽消耗量及废水排放的影响;研究了增加侧采工艺和热泵回收工艺对节能减排的促进作用.结果表明:醪塔较优的理论板数为40块、进料位置位于第19块理论板;增加侧采工艺后能使后续精馏系统中的水循环最减少50%以上;增加热泵回收工艺后,可节约新鲜蒸汽消耗45%以上,并可提高废水排放标准20%以上.模拟计算结果被推广到实际生产中,生产数据与模拟数据吻合良好,节能减排效果明显.