超长预应力筋结构的设计与施工

银川市行政中心工程长123m,为了避免结构留永久伸缩缝,设计采用在结构中敷设预应力筋,解决超长结构的混凝土裂缝问题.工程实践表明,预应力技术在超长结构的应用是可行的、实用的.     

CuO-TiO_2复合助剂低温烧结氧化铝陶瓷的机理(Ⅱ)

固定CuO(0.4%)和TiO₂(4%)的添加量、改变TiO₂(0--32%)和CuO(0--3.2%)的添加量(质量分数, 下同), 研究了CuO--TiO₂复合助剂对氧化铝陶瓷烧结性能、微观结构、物相组成以及烧结激活能的影响, 以揭示复合助剂的低温烧结机理。结果表明, 在1150--1200℃TiO₂固溶入Al₂O₃生成Al₂Ti₇O₁₅相, 并生成大量正离子空位提高了扩散系数, 从而以固相反应烧结的作用机理促进了氧化铝陶瓷的致密化; TiO₂在Al₂O₃中的极限固溶度为2%--4%, 超过固溶极限的TiO₂对陶瓷烧结没有促进作用; 添加适量的CuO(0.4%)可将TiO₂在Al₂O₃中的固溶温度降低到1100℃以下, 并以液相润湿作用促进氧化铝陶瓷的致密烧结。陶瓷烧结激活能的计算结果定量地印证了上述烧结机理; 当在Al₂O₃中添加4%的TiO₂和2.4%的CuO, 可将烧结激活能降低到54.15 kJ ? mol-1。     

新型BST基高压电容器陶瓷

以Ba0.9Sr0.1TiO3为基,通过Nb5+、Mg2+掺杂改善陶瓷的耐压特性。结果表明:Nb5+、Mg2+复合取代Ti4+使Ba0.9Sr0.1TiO3的居里温度向低温方向移动,宽化了介电峰,提高了陶瓷的击穿场强(Eb)。Ba0.9Sr0.1(Nb2/3Mg1/3)0.04Ti0.96O3在1320℃烧结时,获得了εr为1053,Eb为13MV/m,tanδ为0.01,ρv大于1010?·cm的高压电容器陶瓷。     

溶胶-凝胶法制备镁掺杂的硅灰石化合物及其相形成机理与模型

以硝酸钙、硝酸镁、正硅酸乙酯为先驱体,利用溶胶 凝胶法合成镁掺杂的硅灰石（Mg/CaSiO₃）陶瓷粉体,研究了体系的溶胶 凝胶机理、物相和微观形貌随煅烧温度的变化规律,建立了晶相形成与晶粒长大模型。结果表明：溶胶系统通过正硅酸乙酯的水解与聚合形成凝胶网络,钙离子与镁离子没有参与凝胶网络的形成而是均匀镶嵌在凝胶网络内,固定干凝胶的煅烧时间为1 h,当煅烧温度低于800℃时,主要发生硅氧硅键的断裂,晶相形成少,当煅烧温度高于900℃时,晶相大量生成,颗粒呈球状并因高的比表面能而产生团聚,粉体粒径随着煅烧温度的升高经历了先变小后增大的过程。     

三体铸造活塞环技术浅析

本文介绍了采用三体铸造活塞环毛坯的一种新工艺、新方法。分别从模具改进、工艺控制、成本分析等方面进行了论述。     

型砂质量对活塞环侵入性气孔缺陷的影响

本文阐述了活塞环型砂性能，对产生侵入性气孔的影响、并介绍了改善型砂性能的几种途径。     

岢岚县建设红芸豆专业县的思考与建议

岢岚县地处晋西北黄土丘陵区,全县土地面积1 986 km2,耕地面积3万hm2.全县共有人口7万.2008年全县粮食播种面积2.37万hm2,粮食总产量3 674.8万kg,其中小杂粮面积2.06万hm2,总产量2 889万kg,红芸豆面积0.87万hm2,产量1 116.2万kg,实现产值7 367万元.人均红芸豆收入1134元.     

如何减少合金铸铁油环心部缩松

1 引言 在单体合金油环机加工过程中,挖了油槽后,往往在油槽的心部可看到细小的孔洞,有时是一个,有时一连几个.这就是我们所说的心部缩松(宏观).缩松有宏观、微观两种,宏观缩松是用眼或放大镜可看到的小孔,多分布在铸件心部,微观缩松是分布在晶粒之间的微小孔洞,可遍及整个截面.环的心部缩松必然降低环的机械性能,这样可降低其使用性、安全性.因此对活塞环(油环)的心部缩松问题,一定要高度重视并加以控制,尽量减少或避免使油环产生心部缩松.     

亚微米氮化铝粉体改性微米氮化铝陶瓷的研究

以低温燃烧工艺结合碳热还原法制备获得的粒径30~180nm氮化铝粉体作为添加剂,探讨了不同量和不同粒径亚微米氮化铝粉体对微米氮化铝陶瓷烧结性能和热传导性能的影响规律。结果发现,在微米氮化铝粉体中添加适量的亚微米氮化铝粉体,可在一定程度上促进氮化铝陶瓷的烧结,在1800℃即能实现致密化,并提高氮化铝陶瓷的热导率;亚微米氮化铝粉体的添加量以1.5wt%、粒径以120~150nm为最佳。但亚微米氮化铝粉体对微米氮化铝陶瓷的改性作用有限,1800℃烧结得到陶瓷的极限密度仅为3.12g·cm-3,低于氮化铝陶瓷的理论密度3.26g·cm-3,且陶瓷内部存在少量的气孔,其热导率为64.87W/(m·K)。     

CBZS/AlN玻璃-陶瓷的低温烧结及性能研究

以CaO-B2O3-ZnO-SiO2(CBZS)玻璃粉以及AlN粉体为原料,采用常压烧结法制备了CBZS/AlN玻璃-陶瓷,研究了不同CBZS玻璃含量对复合材料烧结性能、热学性能、介电性能以及力学性能的影响规律.结果表明:CBZS玻璃含量的增加,能有效促进CBZS/AlN玻璃-陶瓷的致密化,可在700～775℃烧结获得致密结构的CBZS/AlN玻璃-陶瓷复合材料;但当CBZS玻璃的含量超过65％后,对玻璃-陶瓷烧结性能的促进作用开始减弱,并恶化了复合材料的热导率与弯曲强度,同时增加其介电损耗.当CBZS玻璃含量为65wt％时,在750℃烧结可获得致密结构的玻璃-陶瓷复合材料,其体积密度为2.87 g·cm-3,热导率为5.31 W/(m·K),介电常数为7.45,介电损耗为0.86×10-3,抗弯强度为209.04Mpa.