回收PET瓶片/接枝PE反应共混物的形态及性能

利用有反应活性的各种接枝聚乙烯(PE)作为回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片的改性剂,使接枝PE上的活性酐基与PET的端羟基在不同的挤出设备中熔融反应,制备相分散均匀、力学性能较好的PET基工程塑料.结果表明,挤出设备的选择对混合效果影响较大,缩聚型反应挤出机和双螺杆挤出机比普通单螺杆挤出机具有更优良的混合效果;各种接枝PE的改性效果优劣次序是:马来酸酐接枝线型低密度聚乙烯,马来酸酐接枝低密度聚乙烯,马来酸酐接枝高密度聚乙烯;接枝PE添加质量分数为20%时,可大幅度提高反应共混物的冲击性能.     

NBR／HDPE热塑弹性体的形态与性能

用动态硫化方法制备也ＮＢＲ／ＨＤＰＥ共混型热塑弹性体,电子显微镜研究其形态表明,尽管ＮＢＲ的用量超过了ＨＤＰＥ,但ＮＢＲ仍为分散相,ＨＤＰＥ为连续相,使该材料表现出热塑性。应力－应变性能和动态力学研究表明,该产品在室浊下表现出良好的弹性行为,且力学性能较好,但永久变形较大。     

阻隔改性组分PA6对HDPE/PA6合金性能的影响

研究了ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔改性组分ＰＡ６的筛选及其含量对该合金阻隔性能和力学性能的影响。结果表明,在增容剂的条件下,具有适当粘度的ＰＡ６能与ＨＤＰＥ共混制得宏观均匀的合金材料;ＰＡ６含量对共混体系的阻隔性能影响显著;当ＰＡ６占３０份以上时,ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔非极性溶剂的性能大幅度提高,同时,ＰＡ６的加入对合金有一定的增强作用。     

HDPE/PA6原位微纤共混物的制备与性能

采用挤出-拉伸工艺制备了高密度聚乙烯(HDPE)/聚酰胺6(PA6)原位微纤共混物,探索了单螺杆挤出机的螺筒温度、螺杆转速、PA6用量及热拉伸比对产物微纤形成、熔体流动速率(MFR)和应力应变性能的影响。结果表明,PA6质量分数在5%～20%,HDPE/PA6在200,230,250,210℃(机头)的挤出机中熔融挤出,螺杆转速20～50r/min,料条经15℃水浴短时间冷却,再在70～75℃的空气中进行热拉伸,可以在HDPE连续相中形成直径5～10μm的PA6微纤。随PA6用量增加,HDPE/PA6原位微纤共混物的MFR急剧降低,拉伸强度显著提高,形成的微纤能够显著增强HDPE。     

PET瓶片的稳定挤出扩链

使用两台螺杆头部结构有差异的反应挤出机,在配方和工艺完全相同的条件下研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片在挤出过程中熔体压力波动和扩链反应情况。结果表明:使用头部设计有改进型直槽混炼件的35型反应螺杆,无论是直接挤出还是混合有扩链剂均苯四甲酸二酐的挤出,挤出过程中的压力波动均比头部为普通螺纹的30型反应螺杆显著降低,而且熔体压力平均值也高;使用35型反应螺杆挤出产物的特性黏数([η])略高于30型反应螺杆挤出的;提高螺杆转速既有利于提高挤出产物的[η],又有利于提高机头处的熔体压力平均值,相当于提高了挤出机产量。使用头部设计有改进型直槽混炼件的反应螺杆非常有利于稳定挤出PET瓶片,成型制品。     

二甲基酰胺萃取精馏分离丁烯与丁烷过程模拟

利用无限稀释活度系数估算碳四(C4)与二甲基酰胺(DMF)之间Wilson方程二元参数,再利用Unifac模型估算C4烃之间的二元参数,建立了 DMF萃取精馏分离丁烯、丁烷过程的气液平衡模型,并利用Aspen Plus灵敏度分析工具考察了总理论塔板数、进料位置、溶剂进料位置、溶剂比、回流比、溶剂进料温度等工艺参数对萃取...     

PET瓶片反应挤出后的特性黏度变化

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片在熔融挤出过程中取样时间、螺筒温度、螺杆转速、缩聚段真空度、扩链剂用量、瓶片含水量等对挤出产物特性黏度(η)的影响。结果表明:提高螺杆转速、降低螺筒温度、提高缩聚段真空度,都有利于提高挤出产物的η;填加少量的扩链剂均苯四甲酸二酐,可以使挤出产物的η达到0.83dL/g;当瓶片含水量低于2.0%时,使用该试验型反应挤出机不影响挤出产物的η,瓶片含水量高时会略微降低产物的η。     

PE-g-MAH增容PA 66/POE的形态与性能

使用马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为乙烯-辛烯共聚物(POE)增韧聚酰胺(PA)66的增容剂,研究了PE-g-MAH用量对PA 66/POE共混物的力学性能和形态影响。随着PE-g-MAH用量的增加 PA 66和POE的相容性显著改善,共混物中各组分的熔融峰温下降;共混物的缺口冲击强度显著提高,断裂伸长率成倍增大,韧性也有提高。当w(PE-g-MAH)为8%时,增容效果较好。     

反应挤出中PET相对分子质量的研究

用反应挤出机研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在熔融挤出过程中工艺条件和扩链剂用量对PET相对分子质量的影响。试验结果表明：降低反应段温度、提高真空度和增加螺杆转速可以有效地降低PET分子链的断裂。使用反应挤出机。在反应段温度为260C、真空度-0．1MPa、螺杆转速45r/min、扩链剂2．2′-双(2-噁唑啉)(简称双噁唑啉)用量为o．4％时效果最好．町以使PET相对分子质量由挤出前的25800g/mol提高到32000g/mol。对噁唑啉的结构和热谱研究表明．PET相对分子质量的提高是由于噁唑啉与PFT的端基发生了偶联反应。     

400×600 复摆颚式破碎机颚板的改造

４００×６００复摆颚式破碎机颚板的改造王益龙（济南黄海水泥有限公司）中图分类号ＴＱ１７２．０６１改造原因我公司烧成车间两台３×１２ｍ机械立窑，配４００×６００复摆颚式破碎机，对立窑熟料进行一次破碎，该设备是７０年代末的产品，技术性能及设备构造落后，...