基于灰度共生矩阵的纹理分析方法研究

介绍了纹理的定义及特征,并分别对统计方法、结构分析方法、基于纹理模型的方法和信号处理方法四种纹理图像分析方法进行了描述。针对统计方法中的灰度共生矩阵进行了详细的分析研究,并得到利用其进行纹理分析设计的重要参数。说明灰度共生矩阵法在纹理分析中的重要性。     

SAE1141H钢花键轴热处理后开裂原因分析

用显微组织观察和超声波探伤等方法,分析研究了SAE1141H钢花键轴经中频感应加热淬火后检验时在线切割取样过程中出现的开裂现象.结果表明,花键轴内部并没有裂纹,这种开裂是中频感应加热淬火后花键轴中的残余应力在切割过程中释放的结果,它起源于硫化物的偏聚区并沿着硫化物扩展.通过改变检验时取样的切割路线可以有效避免这种开裂现象.     

新型R5系泊链钢热处理工艺的优化

采用正交试验研究了热处理工艺参数对R5系泊链钢力学性能的影响,确定了R5系泊链钢的最佳热处理工艺.结果表明,回火温度和回火时间对抗拉强度、屈服强度以及屈强比的影响较大.R5系泊链钢最佳热处理工艺为:950 ℃,10%盐水淬火+550 ℃×60 min回火后水冷.     

硫含量对中碳非调质钢中硫化物及组织的影响

利用真空感应炉冶炼了不同硫含量的中碳非调质钢,研究了S含量对非调质钢中硫化物形态分布及显微组织的影响．结果表明:在0．025％~0．065％范围内,随S质量分数的增加,非调质钢中硫化物的数量增多,偏聚分布现象加重;晶内铁素体比例随之升高,组织得到细化．通过热力学计算及相图信息研究了硫化物的类型转变．S含量增加时第Ⅲ类MnS在凝固末期以离异共晶形式较早析出,剩余液相中的S在凝固结束时以共晶形式析出为第Ⅱ类MnS．单独MnS以及MnS-V（C,N）复合硫化物均可作为晶内铁素体的有效形核核心,促进铁素体的生成．      

82B高碳钢盘条的动态连续冷却组织转变

针对82B高碳钢盘条实际生产条件及存在的问题,应用Gleeble-1500热/力模拟机测定82B高碳钢盘条动态连续冷却转变曲线,分析了终轧温度和冷却速度对盘条组织的形成、演变规律的影响.结果表明,终轧温度在950 ℃时,盘条轧后冷却速度＜1 ℃/s时,有网状渗碳体沿晶界析出,6 ℃/s时开始生成马氏体组织;终轧温度在700 ℃时,形成的珠光体组织更加细小均匀,冷速直到9 ℃/s时才产生马氏体组织.     

Ti-IF和Nb+Ti-IF钢罩式退火析出行为与织构的对比研究

采用X-衍射仪技术并结合金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM),研究了加Nb和不加Nb两种罩式退火的无间隙原子钢的金相组织、析出行为及织构。试验结果表明:Nb没有明显改善再结晶织构,但通过Nb增加Ti在点阵中的有效固溶度,在形成TiN、TiC、TiS析出物的同时增加了TiN的数量和尺寸;Nb作为细化晶粒元素在卷曲过程和再结晶退火过程中抑制了晶粒长大,同时使碳氮化物析出颗粒粗大并且降低了γ纤维中的{111}〈110〉织构组分。     

时效对超级双相不锈钢析出相演变的影响

通过在850℃时效处理研究了S32750超级双相不锈钢析出相的析出行为。采用Thermo-Calc热力学软件预测析出相及相组成,采用OM,FE-SEM和EDS对S32750超级双相不锈钢铸坯不同时效状态下的样品进行全面分析,利用K-J-M-A模型进行σ相析出动力学拟合。实验结果表明：850℃时效过程中,σ相优先在铁素体内部和双相晶界处析出,直至铁素体相耗尽;σ相的析出动力学控速环节主要是：初始阶段形核控速和时效40 min后的元素扩散控速;除σ相外,时效过程中还会析出χ相和Cr2N相。其中χ相属于亚稳定相,主要在时效前期析出,随着时效时间的延长最终转化成σ相。     

铈对低铬铁素体不锈钢静态再结晶行为的影响

为研究铈对低铬铁素体不锈钢的静态再结晶行为的影响,冶炼含铈和不含铈的00Cr12不锈钢,在Gleeble-3800型热模拟试验机上采用双道次压缩法,测量不同温度下、不同道次间隔时间试验钢的应力应变曲线,计算再结晶体积分数,评价材料静态再结晶行为;对试验钢在不同温度下退火,侵蚀后进行组织观察。结果表明:铈的添加可抑制试验钢静态再结晶的进行,提高试验钢的再结晶温度,细化晶粒,铈含量0.028wt%时可将00Cr12不锈钢的静态再结晶激活能由103kJ/mol提高到114kJ/mol。铈在晶界的偏聚,对晶界起到拖拽作用,降低了晶界迁移速度,从而抑制了静态再结晶行为。     

改善钢水流动性的生产技术

在对水口堵塞物检测分析的基础上,从提高钙处理效果、降低钢水氧化性、优化耐火材料成分、改变加铝方式和加强精炼过程的控制等方面研究了钢水流动性变差的原因。通过采取相应的技术措施,有效地改善了钢水流动性,降低了水口堵塞的发生率。     

钢液喂CaSi变质Al2O3夹杂的热力学计算

利用热力学数据和天津钢管公司实际生产数据,经热力学计算,得到钢液喂Ｃａ 生成易上浮排除的液态钙、铝复合夹杂,钢中ＣａＡｌ 比必须满足［ ％ Ａｌ］２／［ ％ Ｃａ］３ ＜ １．９８×１０５ 。