聚丙烯后功能化接枝改性研究进展

聚丙烯（PP）是一种重要的通用树脂,然而由于缺乏极性导致其染色性、抗静电性、亲水性以及与极性聚合物、无机填料的相容性差,限制了它的进一步推广应用。提高PP极性和相容性行之有效的方法是在PP大分子链上接枝极性侧基。本文综述了PP后功能化接枝改性的动力学模型、接枝机理,为从分子水平来设计接枝物结构,提高接枝效果以及产品性能提供了理论上的依据;同时,对PP接枝改性时单体的选择及复配加以介绍,并对助剂的加入及合成方法加以说明。简单阐述了新型多功能接枝单体的研究近况,为PP接枝物的制备提供借鉴。     

竹粉的表面改性及其对聚丙烯基复合材料性能的影响

用偶联剂KH-550和硬脂酸对氢氧化钠溶液(10wt%)处理过的竹粉(BF)表面进行二次改性,然后通过熔融挤出制备了竹粉/聚丙烯(BF/PP)木塑复合材料.采用热重-差热分析(TG/DTA)、红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和原子力显微镜(AFM)等对改性前后竹粉的微观结构进行表征.结果表明,改性后BF的热稳定性升高,比表面积增大,形成疏松的纤维聚集束;复合材料的力学性能显著提高;其中用KH-550改性竹粉制备的复合材料力学性能最佳,冲击强度较纯PP提高了83%.复合材料冲击断面扫描电镜(SEM)显示,KH-550改性可以明显提高BF与PP基体树脂间的相容性.     

玉米秸秆/有机蒙脱石接枝丙烯酸树脂的制备与吸附染料性能

以玉米秸秆(CS)、有机蒙脱石(OMMT)和丙烯酸(AA)为原料,采用水溶液聚合法制备玉米秸秆/有机蒙脱石复合高吸水性树脂.用红外光谱(FTIR)、广角X射线衍射(WAXD)、小角X射线衍射(SAXS)和电子扫描电镜(SEM)表征了产物的结构与微观形貌.该树脂对孔雀石绿染料表现出良好的吸附性能,吸附容量高达56.62 mg/g,吸附过程符合准二级动力学模型.     

亚磷酸酯类抗氧剂研究进展

叙述了亚磷酸酯类抗氧剂的特征、作用机理。研究了亚磷酸酯类抗氧剂与酚类抗氧剂、受阻胺光稳定剂之间的相互作用及亚磷酸酯分子内的自协同作用。列举了具有代表性的亚磷酸酯类抗氧剂,并介绍了其应用领域。最后阐述了亚磷酸酯类抗氧剂的研究现状,对我国亚磷酸酯类抗氧剂的发展提出几点建议。     

抗氧剂四(2,4-二叔丁基苯基-4-4′-联苯基)双膦酸酯的合成与表征

根据四(2,4-二叔丁基苯基-4-4′-联苯基)双膦酸酯(即P-EPQ)的结构特点分析,拟定两步法合成路线:以联苯和三氯化磷为原料,在无水二氯化铝催化作用下,合成中间体4,4′-联苯基双二氯化膦,中间体再与2,4-二叔丁基苯酚发生酯化反应生成P-EPQ.确定第一步反应最佳工艺条件为:n(联苯):n(PCl3):n(AlCl3)为1:6:2.2,反应温度为75 ℃,反应时间为7 h;确定第二步反应最佳工艺条件为:n(2,4-二叔丁基苯酚):n(4,4′-联苯基双二氯化膦):n(三乙胺)为4.4:1:4.8,反应温度为132℃,反应时间为8 h.     

丙烷选择氧化制丙烯酸催化剂失活及再生研究

研究了丙烷氧化制丙烯酸复合金属氧化物催化剂失活的原因,探讨了失活催化剂的再生方法。结果表明,丙烷氧化制丙烯酸复合金属氧化物催化剂失活的原因主要是由于金属Te的流失造成的。进一步的实验证明,通过对失活的催化剂单独浸渍Mo、V、Te、Nb四种金属后的评价结果发现,失活的催化剂浸渍Te后丙烯酸收率有所提高,由原来的1.4%分别上升到4.2%,仍远远低于新鲜催化剂的活性,而失活的催化剂单独浸渍Mo、V、Nb后,活性没有变化。     

超临界CO2对改善聚丙烯固相接枝过程的作用及影响因素研究进展

介绍了超临界CO2对聚丙烯固相接枝改性的协助作用,系统讨论了超临界CO2协助技术的优点、协助作用和渗透机理、溶胀过程中各因素对接枝反应的影响以及引发剂和单体的选择.超临界CO2协助固相接枝技术,后处理简单,PP降解程度轻,能够改善接枝过程的不均匀性,是很有发展前景的PP功能化改性方法.     

聚乙烯本体接枝改性工艺研究进展

聚乙烯由于缺乏极性导致其亲水性、印染性以及与无机填料和极性聚合物的相容性差。接枝极性的单体是提高聚乙烯极性的有效方法。文中综述了聚乙烯本体接枝改性的接枝机理,讨论了聚合物主链结构、单体和引发剂对聚乙烯接枝反应的影响及其副反应的抑制方法。     

反应增容体系动力学模型研究进展

动力学模型的建立有利于对反应增容过程的优化、控制和预测。文中结合反应增容共混体系中的静态动力学模型和流变动力学模型,分析了聚合物浓度、弛豫时间、缠结尺寸等因素对反应速率的影响,说明了理论模型在反应增容实验中的应用。     

聚丙烯与尼龙共混改性工艺研究进展

由于聚丙烯与尼龙属不相容体系,需要在共混物中加入增容剂,以改善体系的相容性。而增容剂的加入,影响了共混体系的性能。文中分析了影响聚丙烯与尼龙共混体系性能的因素,说明了共混工艺、无机填料等对共混体系的影响,并指出了聚丙烯与尼龙共混改性工艺的研究方向。