基于Taguchi的气体辅助注射成型工艺参数优化

运用Taguchi试验结合MPI模拟技术,以带筋板类零件的气体辅助注射成型为例,以模具型腔有无短射、气指程度和气道气体穿透率为质量指标,分析模具温度、熔体注射温度、熔体预注射量、气体延迟时间、气体注射压力以及气体注射时间等工艺参数对气体辅助注射成型制品质量的影响规律。运用变量分析确定工艺参数对质量指标的影响度。最后利用加权综合评分法,获得最优的工艺参数组合,为气辅工艺设计提供指导。     

基于虚拟中间过渡体技术的辊锻模设计

提出模型信息继承与传递流程和虚拟中间过渡体技术，阐明了采用此方式进行模具设计的流程：即辊锻件模型建立、辊锻毛坯模型建立、根据辊锻毛坯模型和成型方式建立虚拟中间过渡体模型。再根据虚拟中间过渡体模型生成模具型槽，并以汽车前轴的辊锻模具设计为例阐明了该类模具设计的实现过程。     

陶瓷衬套挤压凹模的应用研究

用ＺｒＯ２增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷（ＺＴＡ）制作挤压组合凹模的内圈，进行有色金属的反挤压试验，结果表明精密结构陶瓷可作为一种新型的模具材料，并在某些性能上优于高速钢、硬质合金。文中介绍了陶瓷衬套设计、制造和使用中应注意的问题，展望了陶瓷材料在模具行业中的应用前景。     

基于面向对象技术的CAPP工艺建模研究

采用面向对象技术描述汽车半轴类零件的整个加工过程，建立半轴类零件的加工特征模型，将其抽象成为一个半轴零件类，类中封装了零件的管理信息、几何信息、工艺信息和加工信息等，并将这个模型转换为数据结构模型，利用数据结构的理论和方法对特征模型进行表达，从而达到对零件的整个加工过程的描述．该技术不仅提高了CAPP系统的柔性化程度，而且为CIMS的信息共享提供方便。     

前处理软件与ProCAST的接口连接方式

针对ProCAST软件建模和网格划分能力不强的问题,讨论了前处理软件与ProCAST的3种接口方式。以模拟低压铸造铝合金轮毂的网格划分为例,编写数据转换程序,实现了Pro/E、ANSYS等前处理软件与ProCAST软件的联接,解决了复杂?精细铸件无法在MeshCAST中划分有限元网格的问题。分析比较网格划分的质量,结果表明,采用Pro/E建模划分网格,经数据转换程序导入ProCAST再进行模拟分析是最为有效、快捷的工作方式,可以显著提高铸造模拟计算的精度和速度。     

模具加工常用刀具参数与切削用量远程查询系统

随着Intranet和Internet的发展，在模具CAD／CAM领域，我们迫切需要基于网络的分布式CAD／CAM数据库系统，而不是以往的仅仅基于单机的数据库系统，文中通过对Delphi的基于MIDAS的多层分布式数据库架构的研究，提出基于C／S和B／S两种模式下模具加工常用刀具参数与切削用量远程查询的解决方案。     

冷挤压塑性流体动力润滑分析

应用流体动力润滑理论和塑性成形原理，分析了冷挤压润滑过程。在挤压的起始和终止阶段为非稳态流体动力润滑，而中间阶段可近似为稳态流体动力润滑。考虑冷挤压在高压及大剪切应变率工况下润滑剂的非牛顿特性，运用Ostwald非牛顿体模型，分别建立了冷挤压非稳态和稳态的塑性流体动力润滑（PHD）模型。采用Monte Carlo法得到了冷挤压润滑过程的油膜厚度、油膜压力以及摩擦力的分布规律。     

结构陶瓷数据库管理系统的研究

应用可现视化的Delphi语言和Paradox数据库，开发了结构陶瓷数据库管理系统，实现了按陶瓷材料结构组成分类的正向查询和按性能要求的多条件复合查询，为陶瓷材料的正确选用提供了方便。     

纯铝轧制板材拉伸性能与深冲制耳的关系

通过拉伸性能试验及制耳率的测定,分析了不同工艺轧制深冲用工业纯铝冷轧板材力学性能的各向异性行为及其对深冲制耳的影响。结果表明:轧制工艺的不同使得纯铝板材的拉伸性能表现出不同的各向异性,从而产生不同的制耳,其中尤以塑性应变比对制耳影响最为明显;拉伸性能随方向变化程度越小,板材深冲后的制耳越不明显;采用优化的工艺可生产出制耳率低于2%的杯形件,达到了成品的性能要求。     

打桩机替打环的动力学响应与结构优化分析

基于非线性有限元分析方法,针对打桩机瞬态冲击系统中的替打环进行动力学响应与结构优化分析。分别建立考虑岩土影响与忽略岩土影响的冲击系统模型,通过仿真分析计算,得出冲击过程中替打环的最大弹性变形量、冲击系统稳定时替打环的Mises应力分布以及冲击系统的冲击力变化过程。针对忽略岩土影响的冲击系统,分别采用不同过渡圆角尺寸的替打环进行仿真分析计算,得出冲击过程中各替打环过渡圆角处的Mises应力变化过程、最大主应力、最小主应力。研究表明:在替打环结构设计计算时,采用忽略岩土对冲击系统影响的分析方法更为安全;在冲击过程中,随着圆角尺寸的增大,最大Mises应力逐渐减小,应力范围值逐渐减小。