水泥厂窑尾设计中管道布置的设计比较

0引言水泥厂预热器框架、生料库、原料磨、废气处理4个车间(简称窑尾)由于连接环节较多,是水泥厂的核心,也是工艺布置中的重点。以前的设计对管道重视不够,主要考虑厂房布置整齐,固体物料的输送环节越少越好,输送长度越短越好,由于管道有较大的随意性,因此往往用管道去迁就厂房     

耐高温抗疲劳软接头的设计与运用

众所周知，水泥厂烘干机、机立窑等热工设备的尾部卸料部位，大多数是与相应的卸料输送设备(如电磁振动给料机、水平料封输送机、惯性振动输送机等)之间以软接头方式连接的。由于卸料部位存在着高温、高粉尘、高气压(如机立窑卸料管)、高磨损等特性，使得多数水泥厂软接头的使用成为一个头痛的问题，经常出现接头破损、跑风、漏风、漏料等现象，这些现象不仅直接造成周围环境污染，     

高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

0引言 博汇实业有限公司离子膜烧碱工程年产26万t电石，每年产生约30万t（干基）电石渣。为合理地利用电石渣，公司组织科技人员对湿法窑、带压滤系统的半湿法窑、湿磨干烧、小型五级旋风预热器窑以及干磨干烧工艺利用电石渣生产水泥进行调查、比较，最终委托合肥水泥研究设计院对淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料生产线进行设计，要求使用高电石渣掺量干磨干烧生产工艺，每年消耗掉30万t（干基）电石渣。     

电石渣中硅铁的处理利用及对水泥生产的影响

当前,硅铁产品应用领域广泛,供不应求,价格不断上涨。每年电石乙炔法生产PVC产生超过两千万吨（干基）电石渣中含有约20万吨硅铁。本文就如何处理利用电石渣中的硅铁及其对水泥生产的影响进行探讨。     

利用立磨粉磨高湿生料的实践

安徽省皖维高新材料股份有限公司每年排出的电石渣约13万t(干基),其主要成分是Ca(OH)2,因此在水泥生产中可作为钙质补充原料,但由于其含水量大、颗粒微细、粘性较强,造成烘干困难。该公司曾为此兴建1条1000t/d“湿磨干烧”熟料生产线(1号)。随着该公司扩建项目的投产,废渣的排放量增加1倍。为消耗新增的废渣,又建设了1条1000t/d生产线(2号),出于节能降耗的目的,选择了NSP工艺,并采用立磨制备生料。1主要工艺参数1.1水分蒸发量原材料含水分情况见表1。表1原材料水分名称水分/%每吨干基生料含干料/t每吨干基生料带入水/t石灰石1.000.7080.0…     

电石渣作为石灰质原料的有害成分分析与控制

指出了利用电石渣作为石灰质原料生产水泥时电石渣中有害成分的危害和影响。分析了电石渣中的有害成分,并提出相应的控制措施。     

电石渣中硅铁对水泥生产的影响

每年电石乙炔法生产PVC产生的超过两千万吨（干基）电石渣中含有约20万吨硅铁。电石渣中硅铁的存在对熟料烧成有积极作用，但加速了生料粉磨设备耐磨件的磨损。