双相不锈钢管固液两相流动腐蚀的数值模拟

在碳钢流动腐蚀数值模拟的基础上，针对管道流动体系，对固液两相流条件下双相不锈钢的流动腐蚀进行了数值模拟，模拟了固液两相流体动力学过程和双相不锈钢腐蚀动力学过程，模拟计算得到的腐蚀速率与实测值基本一致，表明建立的两相不锈钢流动腐蚀的综合数学模型是正确的，揭示了两相流中双相不锈钢的流动腐蚀机理，并进行了实验验证，两相流中双相不锈钢流动腐蚀的加剧主要是由于颗粒相的存在会大大强化液相流体的流体力学因素，导致钝化膜内传质速度加快所致，计算结果同时也表明。对于表面覆盖有钝化膜的材料的数值模拟，建立合理的流动腐蚀动力学模型是数值计算方法应用成功与否的关键。     

派拉纶真空涂覆层对铁质文物的保护作用

派拉纶真空镀膜技术是目前最先进的文物保护技术之一,但对其在铁质文物保护方面的应用研究较少.为此,通过失重法、电化学极化曲线和电化学交流阻抗谱研究了pH值为5的H2SO4溶液中派拉纶镀膜对铁质文物模拟试样的保护作用.结果表明,派拉纶真空涂覆层主要通过抑制阴极的氧还原反应过程,起到保护效果.     

无损检测及分析技术在文物保护领域中的应用

综述了文物保护领域中无损检测技术的应用现状,分类对照了在文物保护领域中应用的常见无损检测分析技术的特点,展望了无损检测分析在文物保护领域的发展前景.     

室温下金箔在潮湿酸性气氛中的腐蚀(英文)

近年来许多贴金文物损坏严重。将金箔暴露于潮湿的SO2、NO2及其混合模拟气氛中以研究其在室温环境气氛中腐蚀的可能性。与金在室温下仅在王水中腐蚀的常识不同,金箔在这3种气体里都发生了腐蚀。在潮湿的SO2气氛中,金箔腐蚀的主要原因是杂质铜的优先氧化。在潮湿的NO2气氛和SO2与NO2的混合气氛中,金箔腐蚀的主要原因是杂质的优先氧化结合金本身的氧化。其中金的氧化是由于其加工过程中大的冷加工变形导致的高缺陷密度。金在室温下酸性气氛中腐蚀现象的发现不仅扩展了对金的性能的理解,还对贴金文物和艺术品的保护提供了有益的指导。     

Gold Leaf Corrosion in Moisture Acid Atmosphere at Ambient Temperature

近年来许多贴金文物损坏严重。将金箔暴露于潮湿的SO2、NO2及其混合模拟气氛中以研究其在室温环境气氛中腐蚀的可能性。与金在室温下仅在王水中腐蚀的常识不同,金箔在这3种气体里都发生了腐蚀。在潮湿的SO2气氛中,金箔腐蚀的主要原因是杂质铜的优先氧化。在潮湿的NO2气氛和SO2与NO2的混合气氛中,金箔腐蚀的主要原因是杂质的优先氧化结合金本身的氧化。其中金的氧化是由于其加工过程中大的冷加工变形导致的高缺陷密度。金在室温下酸性气氛中腐蚀现象的发现不仅扩展了对金的性能的理解,还对贴金文物和艺术品的保护提供了有益的指导。     

“南海Ⅰ号”出水部分铜器的科学分析

对“南海Ⅰ号”宋代沉船出水部分铜器样品（包括北宋铜钱等）采用XRD、SEM-EDS、金相显微分析等方法进行表征,并结合文献考证,从冶金学和化学的角度对南海Ⅰ号出水铜器样品的材质、制作工艺、腐蚀产物等问题进行探讨。结果表明,铜环、铜片、铜钱三类铜器的材质为铜锡铅三元合金,锡、铅含量存在差异,且存在较多硫化物夹杂。制作技术均为铸造而成,其中钱币铸造可能采用的是翻砂工艺。铜器腐蚀产物组成为石英（SiO2）、辉铜矿（Cu2S）、文石（CaCO3）、铁橄榄石[Fe2(SiO4)]、白铅矿（PbCO3）、孔雀石[Cu2(OH)2CO3]等,具有缺氧环境下铜器腐蚀产物的特点。     

镀膜厚度对派拉纶耐蚀性的影响

派拉纶真空镀膜用于文物保护能解决其他材料不能解决的问题,目前其在金属文物保护上应用较少。采用3D表面形貌仪对派拉纶镀膜的孔隙率进行了测试,结合静态挂片法、电化学极化曲线和电化学交流阻抗谱研究了pH值为5的HCl溶液中不同厚度的派拉纶真空镀膜对Z30灰口铸铁的保护作用。结果表明:随着派拉纶填料质量增加,派拉纶真空镀膜厚度不断增加,其对金属腐蚀抑制的效果越好;该镀膜主要通过降低铸铁表面的孔隙率以减少材料表面缺陷,抑制阴极的氧扩散控制来达到保护效果。     

重庆大足千手观音造像多层金箔成分分析

利用三维视频显微镜、扫描电镜、X射线荧光光谱、俄歇电子能谱等实验手段,分析了重庆大足千手观音造像多层金箔的成分。实验结果发现,千手观音曾历代贴金,而历代保留下来的金箔含金量是不同的。     

碳钢在固/液两相流条件下流动腐蚀的数值模拟

在单相流数值计算的基础上,引入固相颗粒运动理论,对双相流中的碳钢磨损腐蚀进行了数值模拟.结果表明：在0～18m•s^-1流速范围内,固体颗粒与材料壁面的碰撞角度、碰撞频度和碰撞速度等颗粒相力学参数对表面切应力、传质系数影响强烈,导致碳钢磨损腐蚀加剧,但对碳钢的切削磨耗作用不大.腐蚀速度的模拟计算值与实测值基本一致,验证了碳钢在两相流加剧腐蚀的协同效应中腐蚀电化学作用仍占主导地位.随着流速进一步增大,磨耗量虽小,但会有所增加.