过氧化氢络合共沉淀法制备PZT陶瓷粉体

以ZrOC12·8H2O、TiCl4、Pb(Ac)2·3H2O为原料,H2O2为络合剂,通过络合共沉淀法制备了Pb(zr0.53Ti0.47)O3粉体.研究了沉淀过程中沉淀剂种类对前驱体沉淀的洗涤-过滤特性及收率的影响.结果表明,以预先溶解有硫酸铵的氨水为沉淀剂制备的前驱体的洗涤-过滤特性得到显著改善,所用的过滤时间缩短近一个数量级,同时收率也得到明显的提高;XRD结果表明前驱体经过600℃煅烧处理后里单一钙钛矿结构,且结晶性能良好;EPMA电子能谱表明粉体组成与拟定配比相同,且粉体的组成均匀性良好.     

微波干燥和沉淀过程对ZrO2粉体性能的影响

用共沉淀法制备了纳米级ZrO2粉体.研究了沉淀过程中原料浓度、沉淀剂浓度及干燥方式对粉体粒径、团聚状态及烧结活性的影响.发现采用微波干燥不仅可以大大缩短干燥所需时间,而且有利于减弱ZrO2纳米粉料的团聚和团聚强度.在定性地分析微波干燥的原理的基础上,建立了微波干燥ZrO2纳米粉体的"爆裂"模型,理论上指出由于微波加热时传热和传质方向一致,形成的内部压力梯度使水分能很快扩散到表面而挥发掉,从而大大缩短干燥时间;由于水是一种强极性分子,在微波干燥过程中首先受热汽化产生大量水蒸气,水蒸气受热膨胀使ZrO2滤饼"爆裂"成为极其微小的碎片,并在微波作用下进一步分裂为更小的碎片,在干燥过程中滤饼内部水分主要以气体形式排除,也有利于减弱ZrO2纳米粉料的团聚和团聚强度.实验结果表明适量增加原料和沉淀剂浓度及采用微波干燥方式有利于制得粒径较小、团聚强度低、烧结活性高的纳米ZrO2粉体.该粉体的生坯经过1500℃(2 h)烧结,烧结密度可达到理论密度的97.3%.     

Regularity control of porous anodic alumina and photodegradation activity of highly ordered titania nanostructures

A two-step anodizing process was used to prepare wide-range highly ordered porous anodic alumina membrane （PAA） in the electrolyte of oxalic acid. The effects of anodic voltage, anodizing time, size of aluminium foil and additives on the regularity of PAA membrane were also studied in the process of two-step anodization. The template method was combined with the sol-electrophoresis deposition and sol-gel method respectively to prepare highly ordered titania nanostructures. The diameter and length of the obtained nanostructures were determined by the pore size and depth of the PAA template. Scanning electron microscopy （SEM） and X-ray diffraction （XRD） were, used to characterize the morphology and phase structure of the PAA template and the titania nanostructures. The results show that the anodizing time and the additive of ethanol have a great effect on the regularity of PAA template. This can be explained from the self-organized process and the current density theory. A theoretical model based on the self-organized process was established to discuss the formation mechanism of PAA template from the chemical perspective. The titania nanostructures prepared with this method has a high specific surface area. Furthermore, the photocatalytic activity of titania nanostructures on methyl orange were studied. Compared with ordinary titania membranes, the titania nanostructures synthesized with this method have higher photodegradation activity.     

改进的共沉淀法制备Pb(Zr,Ti)O3压电陶瓷粉体研究

采用正交实验方法研究共沉淀法制备PZT压电陶瓷粉体的工艺过程.对粉体进行SEM、电子能谱观察,结果表明:对粉体粒度和形状影响最大的是沉淀剂种类.正交实验优化了制备PZT粉体的最佳工艺参数.事实证明:以Pb(Ac)2·3H2O为Pb源,采用共沉淀法制备PZT粉体,可以降低生产成本,缩短生产周期,简化工艺流程.     

成型压力与热处理温度对合成镁铝尖晶石材料的影响

以特级铝矾土和轻质氧化镁为主要原料,按m(Al2O3):m(MgO)=2.54配料,采用一步烧结法制备尖晶石材料,研究了成型压力(分别为25、50、75、100、125、150 MPa)和热处理温度(分别为1 250、1 300、1 350、1 400、1 450、1 500、1 550℃)对合成材料的物相组成、显微结构、体积密度、显气孔率、荷重软化温度的影响。结果表明:1)以50 MPa压力成型的试样在1 450℃保温4 h热处理后显气孔率最小,以100、125和150 MPa成型的试样在1 450℃保温4 h热处理后存在开裂或扭曲现象;2)1 250~1 550℃热处理后试样的主晶相均为MgAl2O4,MgAl2O4晶粒随热处理温度的升高逐渐发育完整并长大;3)随着热处理温度的升高,试样的致密度逐渐升高,但以1 400℃为转折点,致密度升高速率前高后低;4)随着热处理温度的升高,试样的荷重软化温度逐渐升高。     

165团保护性耕作机械作业推广现状及存在问题对策

当前以保护生态环境充分利用农业生产资源及农业生产综合技术为前提的农业生产机械作业技术模式得以推广,本文通过对165团实施保护性耕作技术、机械作业推广运用现状及存在问题的分析探讨,揭示了保护性耕作技术机械的推广运用的情况,并对存在的问题提出了相应的解决措施和建议。     

烧结温度对煤层气井用陶粒支撑剂的影响研究

本文以阳泉铝矾土和煤矸石为原料,长石为烧结助剂,制备了适用于煤层气水力压裂开采的陶粒支撑剂.利用SEM和XRD,表征了不同温度下烧结的陶粒支撑剂的显微结构及物相组成;研究了烧结温度对陶粒支撑剂材料的抗破碎率、密度的影响.结果表明:样品结晶相为莫来石,刚玉和方石英,并随着温度升高,莫来石相含量逐渐增多,且结晶度也越来越好,在1450℃时,二次莫来石仍未转化完成;随着烧结温度的升高,样品密度与呈先上升后下降的趋势,破碎率呈现先降低后升高的趋势.1300℃烧结下的样品性能最好,体积密度为1.40 g/cm3,35 MPa下破碎率为7.06％.     

过氧化锆酸前驱体的制备及过氧化氢的加入对 ZrO2(Y2O3)粉体性能的影响

采用过氧化氢络合共沉淀工艺制备Y-ZrO2纳米粉体.得到含-OH与-OOH 2种配位基团的过氧化锆酸沉淀.研究了过氧化氢对沉淀过程和粉体性能的影响.实验结果表明：适量过氧化氢的添加,改善了Y2O3,ZrO2组成分布均匀性;过氧化氢有利于改善沉淀的过滤特性,缩短制备工艺周期.过氧化锆酸前驱体在加热过程中开始晶化的温度要比氢氧化锆晶化温度高.粉体粒子由20～30 nm近球形的一次粒子构成.     

烧结温度对添加镁渣制备陶粒支撑剂性能的影响

采用山西阳泉铝矾土和煤矸石为主要原料,工业废弃物镁渣为添加剂,在1180～1350℃下烧结制备陶粒支撑剂.对比分析各温度下陶粒体积密度,视密度和破碎率的变化趋势,利用XRD和SEM对陶粒的物相及微观形貌进行了表征.探讨了烧结温度对添加镁渣制备陶粒支撑剂性能的影响,同时明确了最好性能陶粒支撑剂对应的最佳烧结温度.结果表明:烧结温度为1250℃时,陶粒支撑剂的体积密度为1.39 g/cm3,视密度为2.84 g/cm3,48 MPa闭合压力下破碎率为6.87％,52 MPa闭合压力下破碎率为8.64％.在该温度下,陶粒的性能较好,烧结致密度很高.     

不同施主掺杂对(Sr0. 3Ba0. 7) T iO 3 系热敏L PTC 电阻率的影响

本文研究了Nb2O5、Y2O3或Sb2O3不同施主掺杂对(Sr0.3Ba0.7)TiO3热敏陶瓷LPTCR的影响,并讨论了不同施主掺杂的不同半导体机理。发现在本实验条件下掺Nb的（Sr0.3Ba0.7)TiO3热敏陶瓷为缓变形LPTC,掺Sb和Y的（Sr0.3Ba0.7)TiO3热敏陶瓷为突变形LPTC,且掺Sb的LPTC线性度最好,线性温区较宽。