山西省化工学会煤化工学科委员会成立大会暨学术报告会在并举行

<正> 1987年9月9日～11日,在中科院山西省煤化所,举行了山西省煤化工学科委员会成立大会暨学术报告会。该委员会是在山西省科协和山西省化工学会领导下的重要学术团体。会议由省化工学会副秘书长谢克昌和太原市煤炭气化公司副总经理崔桂忱主持。出席会议达70余人。出席会议並讲话的有省化工学会理事长凌大琦、秘书长邹洪福、省化工厅厅长白玉祥、省科协副主席祝平等。会议还邀请了中国煤化工利用学会副秘书长柳创立。此外,山东、陕西、河北、吉林等省化工学会及山西省各地市化工局也派代表参加了会议。     

煤气化的化学计量分析

<正> 许多反应发生在煤气化过程中,此过程分析起来十分复杂。然而,通过化学计量原理,能严密地控制和简化总变化和产品组成。全部结果可以减少到六个基本反应的非负性(零或正的)总和计算。在不明显地生成甲烷时,有四个基本反应就足够了。对放热和吸热反应之间热平衡的研究,可进一步将上述结果控制在一个热平衡面或一条热平衡线上。在对热力学平衡、反应动力学、反应器设计和操作的研究前,仅根据物料及热量     

K-T炉气化制合成气

<正> 基本情况及技术经济指标1.导言K-T 炉的开发工作始于1936年,其目标是:——适用于各种能粉碎的固体燃料;——燃料能够全部气化;——粗煤气中 CO+H_2含量高;——产生的煤气在冷却过程中不含有任何能堵塞设备和管道的烃类或其它化合物;——煤气中的硫化物只要用简单方法就很容易脱除;     

焦炉气部分氧化系统催化剂的升温还原

气态烃部分氧化系统的催化剂,在投入运行之前,均需进行升温还原处理。山西洪洞焦化厂的焦炉气部分氧化制取合成氨原料气系统包括铁钼转化、氧化锰脱硫、甲烷转化、CO中温变换、氧化锌脱硫和CO低温变换六个工序,涉及六种催化剂,而升温还原条件的好坏,将直接关系到合成氨的成本、产量、质量和生产的安全等。本文拟就设计     

部分氧化转化炉的设计及运行效果

山西洪洞焦化厂部分氧化转化炉由化工部第二设计院设计。该炉是焦炉气加压催化部分氧化,使焦炉气中的甲烷在富氧空气和水蒸气的作用下,转化为 CO 和 H_2,以便制取合成氨原料气。炉内操作压力为19kg/cm~2左右,炉内径2米,外径4米,内装镍催化剂。转化炉设计为每小时处理焦炉气13000标米~3,即按年产合成氨6万吨设计,并考虑了年产7.2万吨合成氨的设备潜力。     

山西介休利用焦炉气拟建6万t/a甲醇燃料工程生命周期评价

用生命周期的方法,从经济、能源、环境三方面对焦炉煤气制取甲醇燃料工程进行评价,认为在山西这一煤炭能源省份用焦炉煤气制取甲醇燃料,是有潜力的。     

焦炉煤气制取甲醇合成原料气技术评述

我国每年有大量焦炉煤气放空,利用焦炉煤气制甲醇不仅可以充分利用资源,同时可以减轻焦炉煤气排放对环境造成的污染。介绍了各种焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术,并评述了各种技术的优缺点,可供相关工程技术人员参考。     

回转煅烧炉窑制取轻质氧化镁的技术经济评价

根据装置的实际运行状况,从技术经济角度具体分析了以煤为燃料的新型连续回转煅烧炉窑与土法间歇式固定炉窑的差别,认为新法在诸多方面都优于旧法,从而为碳酸镁的煅烧制取轻质氧化镁提供了一条先进有效的途径。