U形波纹管膨胀节强度分析

本文采用细环壳理论推导波纹管的弹性解析解与Anderson,浜田—竹园解极为一致,且与应力电测结果相符。利用曲梁模型,考虑了U形波纹管的应变集中,导出了疲劳寿命预测式,实验证明了其正确性。     

铝钢复合板与铝合金管的管板焊接工艺

针对铝的焊接特点,分析了热交换器铝合金管与复合管板的接头形式,提出了先焊后胀的工艺措施,并进行了焊接工艺试验,对3003铝合金管与复合管板焊接采用填丝TIG焊的工艺,试验表明满足要求.     

H62铜合金试件拉伸过程声发射监测与数据分析

铜材料由于具有较好的耐腐蚀性,近年来被广泛应用于化工等行业。应用声发射检测技术对铜制承压设备进行检测是较为有效的方法之一。制作了H62型号的铜拉伸试件,并对拉伸过程进行了声发射监测。研究结果表明,铜材料的弹性阶段较短;对于铜拉伸试件,由于其材料黏弹性较高,出现破坏时,高幅值信号较少;相同铜试件,有效声发射信号个数与加载速率有关,加载速率越快,有效声发射信号越多;铜材料声发射信号的波形峰值频率一般出现在210-340kHZ范围。相关结论可以为开展铜制承压设备的声发射监测提供参考。     

锅炉安全性比较及爆炸事故预防

截至2008年底,全国共有锅炉57．82万台,其中中小锅炉占有一定比例。中小锅炉的广泛使用,给人民生活带来了方便,但是由于部分中小锅炉存在着产品结构不合理,制造质量低劣,加之目前我国在中小锅炉七个环节（设计、制造、安装、修理、改造、使用和检验）以及人员素质等方面的技术规定和管理还不够完善,造成中小锅炉爆炸事故频发,严重地威胁着人民生命和财产安全。     

铜制压力容器轻量化研究

中国标准中铜材许用应力取值较欧美标准偏低,是国产铜制压力容器耗材较多的主要原因之一。通过比较和分析国内外铜制压力容器标准,指出屈服强度是影响铜材许用应力的关键因素。建议采用1.0%非比例延伸强度代替0.2%非比例延伸强度作为屈服强度,以提高铜材许用应力,进而提高我国铜制压力容器的轻量化水平。并以H62铜合金为例,进行了容器爆破试验研究和有限元分析,结果表明许用应力提高后,铜制压力容器仍具有较高的强度裕度。     

铜制压力容器力学性能数值模拟研究

采用数值计算方法结合材料的真实应力应变参数模拟了H62铜合金制容器承压至爆破过程的力学行为,并分别根据数值计算结果和理论计算公式预测了容器的全屈服压力和爆破压力,并得出以下结论:根据数值计算结果,按我国许用应力计算方法设计的H62铜合金制容器在承载最大允许工作压力时,筒体接管等主要危险区域都处于弹性阶段.容器的屈服安全裕度为1.98,爆破安全裕度为5.06;若采用Rp1.0作为屈服强度来设计,其承载最大允许工作压力时,筒体接管等主要危险区域也都处于弹性阶段.容器的屈服安全裕度为1.72、爆破安全裕度为4.40,仍较高,满足要求     

基于磁性测定法研究奥氏体不锈钢波纹管的形变马氏体含量

根据形变诱发马氏体磁性的变化,针对SUS304和SUS316L奥氏体不锈钢分步机械胀压成型波纹管以及未经固溶处理与经固溶处理SUS304奥氏体不锈钢液压成型波纹管,采用MP30E—S型铁素体测定仪定量测定了波纹管母材区及焊缝区的形变马氏体含量。结果表明：形变马氏体含量的大小与波纹管材料、相对变形量以及热处理状态等均有很大关系;在相同变形量条件下SUS316L不锈钢的形变马氏体含量比SUS304不锈钢要小得多;相对变形量越大,形变马氏体含量也越大,且波峰处的形变马氏体含量较波谷处的要大得多;与未固溶处理波纹管相比,经固溶处理后波纹管的形变马氏体含量显著减小。     

一台循环流化床锅炉燃爆事故分析及处理

文章对某热电有限公司一台循环流化床锅炉压火后扬火失败再点火引起的燃爆事故案例进行原因分析,通过检验检测提出处理方案和防范措施.