多元复合纳米膜自动化镀覆工艺的研究

采用80C51单片机系统对PH-700A型多弧离子镀膜机的起弧单元进行了改进,实现了弧靶起弧的自动控制,精确控制了不锈钢靶的起弧间隔时间和燃弧时间。利用该套设备和多弧离子镀技术以每间隔数分钟开启不锈钢靶数秒的方式制备了TiN/不锈钢多元纳米复合膜层,并对膜层的断口形貌、相组成、择优取向、硬度等进行了测试分析。结果表明,镀膜分层均匀,层与层之间有清晰的界面,晶粒尺寸普遍〈15 nm,达到了纳米晶水平。     

冲天炉-感应电炉双联熔炼技术的应用与研究

冲天炉-感应电炉双联熔炼是铸铁件大批量生产中被广泛应用的技术。主要阐述了双联熔炼技术在应用过程中熔炼温度、过热温度、保温温度与时间对铁液的影响,以及改进铁液质量的措施。     

镁合金低压脉冲磁场晶粒细化

提出一种低压脉冲磁场合金晶粒细化技术,分析常规铸造和半连续铸造条件下,低压脉冲磁场对镁合金凝固组织的影响。结果表明:脉冲磁场对AZ31、AZ91D、AZ80、AM60、AS31和Mg-Gd-Y-Zr镁合金均有显著的细化效果。施加脉冲磁场后,初生α-Mg形态发生明显球化,由粗大、发达的枝晶变为细小的蔷薇状,且溶质偏析显著降低。采用商用ANSYS软件分析了电磁力、流场以及焦耳热对熔体的影响规律,从形核和生长角度分析了脉冲磁场下镁合金晶粒细化机制,依据界面稳定性理论提出了脉冲磁场下镁合金晶粒球化模型。     

砂岩巷道掘进爆破工艺的优化

根据胜利煤矿砂岩的特点,对巷道掘进爆破工艺进行了优化,探索出了二次掏槽爆破方案,有效解决了砂岩巷道掘进的难题.     

无铅焊料在NaCl-Na_2SO_4-Na_2CO_3模拟土壤溶液中的腐蚀浸出行为

研究了Sn-3.5Ag-0.75Cu和Sn-0.75Cu焊料合金在NaCl-Na_2SO_4-Na_2CO_3模拟土壤溶液中的腐蚀浸出行为,并与Sn-37Pb焊料合金的腐蚀浸出行为对比分析。研究表明,这3种焊料合金中Sn的浸出量随时间的延长趋于平缓,且Sn-0.75Cu焊料合金中Sn的浸出量最高,添加Ag元素后明显抑制了Sn-3·5Ag-0·75Cu焊料合金中Sn的浸出;Ag,Cu,Pb的浸出量随时间的延长呈线性增加,且Ag,Cu的浸出量较少。3种焊料合金浸出后表面产物层较厚,主要由Sn_4(OH)_6Cl_2和SnO组成,其中Sn-0.75Cu焊料合金的表面产物层有裂纹和孔洞,Sn-3.5Ag-0.75Cu焊料合金的表面产物相对致密,而Sn-37Pb焊料合金的表面产物局部出现剥落现象。这3种焊料合金浸出动力学行为存在差异,主要与表面产物的相组成和形貌有关。     

一种新型压力机滑块传动装置

文中针对机械压力机滑块内部调整装置存在的不足,介绍了一种新型压力机滑块传动装置的结构和工作原理。     

聚丙烯(PP)冷压变形行为研究

采用镦粗变形对结晶型PP进行3种变形速度和4种变形程度的冷压变形实验,实验结果表明,镦粗变形的几何变形模式及其极限伸长率的几何性质与单向拉伸完全不同,但PP的屈服应力随变形速度增大而提高的现象与许多材料单向拉伸屈服应力相似。与此同时,冷压镦粗PP的延性大变形属于类塑性性质,其性质和数值与聚合物及其结构和变形回弹相关。虽然PP冷压镦粗后的回弹率很大,但回弹随变形速度提高而减小,因此为了研发聚合物锻造技术,需要提高变形速度或采用加热措施,或改用闭式锻造变形模式。     

缸套珩磨加工油石的选择

珩磨加工是二十世纪二十年代初 ,随内燃机制造业的发展而发展起来的 ,缸套内孔加工都用到珩磨加工。缸套珩磨加工具有以下特点 :①内孔表面质量特性好 ,可在缸套内孔表面获得均匀交叉的网纹 ,有利于贮油润滑 ,能实现平顶珩磨 (plateauhon ing) ,也称平台网纹珩磨 ;②加工精度高 ,能修正缸套内孔在珩磨前的轻微形状误差 ,如圆度、圆柱度等 ;③珩磨效率较高 ,经济性好。缸套内孔的珩磨加工必须根据缸套材质、产品图要求等正确地选择珩磨油石 ,这是保证有效完成缸套珩磨加工的重要条件之一。油石的性能 ,主要是由磨料、磨料的粒度、油石的硬度…     

基于Web的径流中长期预报系统

以云南电网水调高级应用软件系统为工程背景,采用面向对象的编程思想开发了B/S模式下的径流中长期预报系统.系统涉及云南电网所属的5座主力水电站及其他重要的中小水电站,采用四种常用的中长期预报模型和频率分析方法进行径流预报.系统主要功能包括预报参数率定和检验、多种预报方法间的比较分析、与历史径流过程的对比分析、基础资料添加维护与报表生成等.系统操作简便、功能强大,同时具有良好的稳定性、移植性和可扩展性.     

流体冷却的节能新途径

一、前言 在传统制冷系统中,工质从压缩机出来后,进冷凝器冷凝,然后通过膨胀阀,再进蒸发器吸热制冷。 这种冷却工艺的缺点在于,制冷系统采用恒定的蒸发温度来吸热。如果采用螺杆双温机组分级降温,用一部分较低品位的中温冷量完成原料前段降温,将可大幅度提高产冷量和制冷系数,从而减少设备投资和运行费用。