胎面双复合挤出机机头流道压力分布三维有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件对胎面双复合挤出机头流道内部的压力场进行模拟和分析。通过选取合适的单元形式及恰当的划分网格单元 ,建立胎面双复合挤出机头的三维有限元模型 ,得到在一定工艺条件下机头内部流道的压力分布情况并分析其原因。     

废胶粉应用前瞻

为了可持续发展,充分利用资源和保护环境,废橡胶的回收利用应以生产废胶为主,用废胶粉改性的沥青,不仅价格低,而且性能优于SBS改性者,用于修建高速或高等级公路,具有良好前景。     

轮胎翻新企业的生存与持续发展轮胎循环利用高值化与创新开发(Ⅰ)

介绍了我国胶粉行业的现状与存在的问题,解决的办法及如何扩大应用领域;强调了胶粉的有效利用及企业的发展。     

橡胶制品的快速修补胶及修补工艺

由北京化工大学、北京新轮新特公司承担的原化工部科研课题“橡胶制品室温固化快速修补胶及修补工艺的研究”,目前已通过部级鉴定。通过两年多来的小试、中试,工业应用考核以及用户使用证明：研制的双组份反应型室温固化快速修补胶,室温固化速度快,修补方便,使用可靠,缩短了停机修补时间,延长了输送带的使用寿命,从而填补了国内输送带室温固化快速修补的空白;其使用性能达到国外同类产品水平,可替代进口,而售价仅为国外同类产品的1／5左右。研制的热熔型快速修补胶更具特色,在修补后20min即已基本固化,可开机投人运行;修补胶…     

再生胶产业的进步与希望——在全国废轮胎技术交流会议上的讲话（摘录）

引言：贡献、回报、发展 我国是天然橡胶消耗大户,用量占世界总产量1／4以上。再生橡胶是第三橡胶资源（排在天然橡胶与合成橡胶之后）,目前,我国再生胶的总产量已达全球的85％以上,废轮胎的80％都用来制造再生胶,对黑色污染减量化、资源化和效益化功劳和贡献很大。     

橡胶挤出机的压力和温度测量新趋向

1．在线测量的必要性众所周知，橡胶挤出乃连续成型工艺，其质量和效率保障体系是至关重要的。若再考虑降低成本，减少废品率，延长连续工作周期，就必须适时并准确控制生产工艺数据，其中，压力和温度在线测量是极其必须的。它不仅可帮助操作者控制生产最佳过程，更能带来可观的直接经济效益。如某厂的挤出机，采用目前世界先进的Dynisco压力温度传感器，经测量一变换一显示一自控，便可使生产循环时间减少10％，制品成本降低40％。然而，我们不少生产厂家，不是在提高科技含量上做文章，不去积极从内部革新挖潜，而是在同行间刹价竞争，…     

废旧轮胎低温粉碎和精细研磨新技术的开发

1.项目的前期科研及工作基础 本项目的关键难点是低温粉碎,我国引进常温粉碎技术是失败的教训,国外成功的先例是冷冻粉碎。前者,因废胶粉碎时摩擦生热会使温度迅速升高,且其剪切生热量与其剪切速率的平方成正比。维持常温之所以不可能,就因废橡胶的高弹性和高摩擦系数。而冷冻粉碎成功,是因为橡胶经液氮或液化空气的深度冷冻,远低于其玻璃化温度,变成了冷脆性。然而,这不适宜中国国情,液氮太贵,液     

胶囊移模注射与热氮罐式硫化

1胶囊生产现状目前,国内载重轮胎的胶囊生产多为模压成型并单模硫化,即人工先装料,后合模,再长时间加压加热,利用胶片的流动变形充满模腔并定型硫化。在胶片装入过程中,装少了会缺胶,装多了会跑冒,致使飞边大,且厚薄不均。同时由于装模过程中难免夹有空气,而丁基胶气密性又好,故其夹带的气体难以排出,硫化后的胶囊必有大量气泡,导致胶囊致密性不好,使用寿命不高,并且硫化时间很长(硫化1条9.00-20胶囊需3小时左右)。因此,这种生产方式相对落后,劳动强度大、硫化周期长、质量差且不稳定、生产效率很低。国外先进国家多采用单模注射成型硫化…