21-脱氧可的松在不同溶剂中的溶解度测定与关联

采用合成法测定了21-脱氧可的松在丙酮,乙酸乙酯,甲醇,乙醇,1,4-二氧六环中的溶解度。运用Apelblat方程和λh方程对所测数据进行了关联,取得了令人满意的关联结果,且Apelblat方程优于λh方程。结果表明,21-脱氧可的松在五种溶剂中的溶解度都随温度升高而增大,且在1,4-二氧六环和乙醇中对温度比较敏感。该结果有利于为21-脱氧可的松选择合适的重结晶溶剂,并且为21-脱氧可的松的理论研究提供了重要的固液相平衡数据。     

蔗糖酯合成的动力学研究

由蔗糖和棕榈酸乙酯在催化剂等助剂的作用下 ,采用无溶剂酯交换法合成棕榈酸蔗糖酯 .在实验的基础上 ,以蔗糖为关键组分研究了蔗糖酯合成的宏观动力学模型 .实验结果表明 :该反应为表观一级可逆反应 ,得出该表观一级可逆反应的动力学模型XA-XAe=(XA0 -XAe)e-kt,并求取了模型参数     

能量最低原理在有机合成反应中的应用研究

阐述了能量最低原理及其热力学、动力学意义 ,研究了能量最低原理在有机化学反应中判断反应取向及反应历程等方面的应用 .并解释了有机反应基本原则 ,如 :Markovnikov规则的实质、溶剂效应对反应速率的影响、有机物中碳原子形成SP3,SP2 和SP等类型轨道的必然性等     

能量最低原理在有机合成反应中的应用研究

阐述了能量最低的原理及其热力学、动力学意义,研究了能量最低原理在有机化学反应中判断反应取向及反应历程等方面的应用。并解释了有机反应基本原则,如：Markovnikov规则的实质、溶剂效应对反应速率的影响、有机物中碳原子形成SP^3,SP^2和SP等类型轨道的必然性等。     

无溶剂法合成蔗糖硬脂酸酯的工艺研究

以乙醇代替有毒的甲醇与硬脂酸在酸催化下进行反应制出了硬脂酸乙酯，以硬脂酸乙酯与蔗糖为原料在催化剂和乳化剂的作用下，进行酯交换反应合成出蔗糖硬脂酸酯，本文详细考察了该合成反就过程中乳化剂，催化剂用量，反应温度，原料配比，反应时间等因素对蔗糖硬脂酸酯产率的影响，得出了较佳合成了工艺条件，即硬脂酸乙酯：蔗糖摩尔比为2．5：1，乳化剂与蔗糖质量比为0．1：1，催化剂与反应物料质量经为0．14：1，反应温度120℃，压力4.35kPa，时间3.5h，蔗糖酯产率约75．2％，此外，还把蔗糖硬脂酸酯制成易挥发衍生物，建立了分析其组成的气相色谱方法。     

经编织物法制备连续纤维增强热塑性复合材料 的微观形貌和浸润过程分析

采用经编织物等温热压法制备了连续纤维增强GF/PP热塑性复合材料。用扫描电镜对不同工艺条件下的复合材料微观形貌进行了观察,研究了工艺条件对浸润状态的影响规律,分析了纤维的浸润过程和主要缺陷的产生原因,并给出了浸润过程的初步模型。实验结果表明,这种GF/PP经编织物在一定工艺条件下热压成型,热塑性基体熔体可较好地浸润纤维,并使纤维达到较为理想的分散状态,是制备连续纤维增强热塑性复合材料一种新的途径。      

硝基苯加氢制备苯胺的最新研究进展

苯胺(AN)作为一种化工中间体,在化工行业中有着重要地位,被广泛的应用于医药、印染和农药等与人们息息相关的行业.通过硝基苯催化加氢法制备苯胺不仅对环境污染小,而且操作工艺简单,在工业生产中具有广阔的发展空间,其催化体系主要有Ni系、Cu系和贵金属系等.综述了近些年有关硝基苯催化加氢制备苯胺的最新研究进展,为后继工作者进...     

由淀粉合成乙二醇葡萄糖苷的反应机理及动力学

研究了淀粉和乙二醇在酸性催化剂及乳化剂存在下直接法合成乙二醇葡萄糖苷的工艺，考察了搅拌速率对反应结果的影响。在较佳工艺条件下，研究了淀粉和乙二醇直接法合成乙二醇葡萄糖苷的反应机理，提出了淀粉和乙二醇反应过程的反应动力学溶解－扩散模型，建立了该动力学模型方程并求取了模型参数，结果表明该过程为表观拟0级反应，经检验该模型具有较高显著性。     

烯烃液相环氧化反应研究进展

从常用氧化剂无机过氧酸盐、过氧化氢、分子氧、有机过氧酸及烷基过氧化氢等方面，阐述了烯烃的环氧化方法，对环氧化用催化剂如Mo(Ⅵ）、V（V）、Ti（Ⅳ）络合物以及过渡金属卟啉络合物等进行了介绍。综述了由丙烯、环已烯等环氧化制备环氧丙烷和环氧环已烷等化合物研究进展以及环氧化用催化剂高分子固栽化研究情况，并对今后烯烃环氧化研究开发进行了展望。     

环己烯液相环氧化合成环氧环己烷

合成了钼(Ⅵ)络合物——钼(Ⅵ)合乙酰丙酮，并用元素分析和红外光谱技术对其进行了表征。以过氧化羟基异丙苯为环氧化剂，以钼(Ⅵ)合乙酰丙酮为催化剂，研究了反应物料配比，溶剂用量，催化剂用量，反应温度，时间等因素对环氧化合成过程的影响，阐述了钼(Ⅵ)合乙酰丙酮催化环己烯和过氧化羟基异丙苯(CHP)合成环氧环己烷反应的机理。通过对影响反应过程的诸因素考察和分析，优化出了较佳合成工艺条件，即：n(0)：n(CHP)=3：1。以n(CHP)=0．04mol计，溶剂10mL，钼(Ⅵ)合乙酰丙酮0．1g，反应温度80℃，反应时间60min。以过氧化羟基异丙苯计，环氧环己烷收率在99％以上，纯度约99．9％(GC分析)。