交联聚苯乙烯微球合成及在聚丙烯中的应用

用乳液聚合方法和交联技术制备了交联聚苯乙烯(XPS)微球，在合成中发现引发剂、乳化剂是影响XPS微球尺寸的主要因素。电镜分析证明XPS微球均匀地分散在聚丙烯基体中，而在热熔融加工中不团聚的必要条件是要有一定的交联度，XPS微球经SBS包覆有利于它的分散；力学性能测试表明分散优良的XPS微球，能真正起到增强、增韧聚丙烯的作用。     

有机硅氧烷原位,接枝聚合改性丙烯酸树脂研究

介绍了有机硅氧烷原位、接枝聚合改性丙烯酸树脂的方法及改性过程中水、酸、催化剂等的影响。研究结果表明,这二种方法,特别是原位聚合改性,大大提高了丙烯酸树脂的耐热性和耐溶剂性     

硅氧烷与丙烯酸树脂的原位和接枝聚合研究

介绍了硅氧烷与丙烯酸树脂的原位、接枝聚合方法,改性过程中水、酸、催化剂等的影响。研究结果表明,原位聚合改性大大提高了丙烯酸树脂的耐热性、耐溶剂性     

β晶型聚丙烯混杂复合体系的结构和性能

为了了解β晶型聚丙烯混杂复合体系的结构和性能,研究了β晶型聚丙烯在化学交联、添加纳米填料和热处理后的力学性能变化规律。结果表明5％～10％(wt)纳米CaCO3填料或2％(wt)交联剂与0．5％(wt)β晶型成核剂TMB共用时对聚丙烯有优良的增强、增韧效果;在80～150℃热处理温度范围内,加有05％(wt)TMB的聚丙烯在130℃时有最小的抗拉强度。经X衍射分析、差热分析证明在0.4％～0.8％(wt)TMB的用量范围内,对聚丙烯的β晶体的有序性和结晶效率影响不大,在0．5％(wt)成核剂TMB用量时,聚丙烯有最大的结晶度,130℃热处理可进一步提高聚丙烯β晶的结晶效率和总结晶度,结晶温度和熔融温度;加入纳米填料对β晶型聚丙烯的总结晶度和结晶效率影响不大,对有序性有较大的影响：而加入2％(wt)交联剂大大增加了总结晶度,同时大幅降低了β晶的有序度。偏光显微测试发现,纳米填料加入可降低球晶的尺寸和诱导纤维状的β晶形成。     

原位复合PMMA／MS杂化材料的研究

用SOL-GEY方法,在MS中加入TBOT、MAPS、经共水解、缩聚制成准无机纳米溶胶粒子,然后原位聚合到PMMA中,得到的PMMA/MS杂化材料比PMMA有更好的耐热性、耐溶剂性、强度和硬度,并讨论了反应条件对这些性能的影响。     

一次厚涂覆聚苯硫醚耐高温腐蚀涂料

用ＤＴＡ和ＭＦＮ分析选定参加与聚金属硅氧烷形成互贯网络的聚苯硫醚－共混体系中添加交联剂，流平剂等助剂，改进涂料的熔融流劝性和涂层的表面状态，得到一次厚涂覆５００ｕｍ表面光滑，无针孔的耐腐蚀涂层，工艺时间从原先４－６小时缩短到１．５－２小时。     

聚苯硫醚涂层—钢复合片式冷凝器的研制

本文详细地阐述了改性聚苯硫醚涂层与钢材复合的片式冷凝器的结构设计、化工设计计算、涂装工艺及工业试验效果。     

聚丙烯酸酯原位乳液聚合包覆SiO2的研究

用经甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷（MAPS）处理过的纳米SiO2作种子，进行聚丙烯酸酯（ACR）的原位乳液聚合，制成了MAPS－SiO2/ACR复合物；探讨了种子乳液聚合的过程，分析了包覆机理，讨论了SiO2的用量对聚合反应速率及残渣率的影响，结果表明：在以纳米SiO2为种子的ACR乳液聚合中，单体的转化率及聚合反应速率随SiO2用量的增加而下降；当SiO2的用量为10％时，复合物与聚氯乙烯共混后，其拉伸强度和冲击强度最高。     

交联剂和助交联剂对ABS/PP/CaCO3反应性共混的影响

为提高ABS/PP/CaCO3复合材料相容性,采用转矩流变仪观察了ABS/PP/CaCO3三元复合物反应性共混后的扭矩,考察了不同的助交联剂蓖麻油(CO)、异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、松香酯(JS-1)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(GD)以及交联剂过氧化二异丙苯(DCP)的用量对共混物的影响.研究结果表明,在交联剂DCP为0.2%(wt)时,助交联剂GD比CO、TAIC、JS-1对ABS/PP/CaCO3体系有更好反应共混效果;反应共混超过2.5 min后,随DCP量增加,复合材料将发生严重的降解.用毛细管流变仪研究了复合材料的流变特性,结果显示用DCP/GD交联体系反应共混的ABS/PP/CaCO3复合材料的剪切黏度,随温度、剪切速率的增加而下降,比较同一剪切速率下的非牛顿指数,说明其流动性能优于纯ABS.力学性能测试数据说明,用DCP/GD交联的ABS/PP/CaCO3复合材料比未交联的有较高的弯曲强度和模量.电镜观察揭示了用DCP/GD动态交联的ABS/PP/CaCO3复合材料有更好的界面相容.