离子镀技术及其发展（下）

五．离子镀的发展。离子镀技术兴起30多年来取得了巨大的进步，在我国研究开发应用离子镀技术也有近20年历程，现今已形成相当规模的产业。目前，在装饰镀膜行业中以磁控溅射离子镀和阴极电弧镀为主：在工具超硬膜行业中，以阴极电弧镀为主力，空心阴极离子镀和热丝弧离子镀也有采用，但不盛行，并且渐退出：在光学膜行业，则以活性反应蒸镀和磁控溅射为主。近年来，以全新的理论为基础开发的新的离子镀方法似乎尚未出现，但对已有的方法进行了大量的改进、革新．完善工作。     

溶胶-凝胶法制备ZAO薄膜研究

研究了用溶胶．凝胶法制备ZAO薄膜的工艺、掺杂及其显微结构。用六水合氯化铝在溶胶中引入Al2O3。掺杂Al的含量为1％，3％，6％和9％。用浸涂法在石英玻璃基片上浸涂ZnAO薄膜，研究了热处理、掺杂对ZAO薄膜相组成和显微结构的影响。X射线衍射结果表明，衍射图谱中无Al2O3的衍射峰。随着掺杂量的变化，ZnO主要衍射峰的位置、晶面间距均发生了有规律的变化，说明Al掺杂进了ZnO晶格中。研究结果表明，溶胶浓度、Al掺杂量、热处理温度都影响薄膜的显微结构。当薄膜厚度较大时，热处理过程中ZnO晶粒呈现明显的择优生长现象。     

离子束增强沉积Si─N膜

用离子束增强沉积方法制备了ＳｉＮ薄膜，其中Ｓｉ由一束Ａｒ离子从Ｓｉ靶上溅射下来，在溅射沉积的同时，以一束Ｎ离子轰击正在沉积的膜层，于是获得了ＳｉＮ膜。采用卢瑟福背散射、红外光谱和透射电镜对膜层的成分和结构进行了分析，结果表明：膜面平整，膜层为非晶或微晶结构，由Ｓｉ和βＳｉ３Ｎ４组成     

钛合金焊缝的超声检测工艺

针对钛合金焊缝超声检测时信噪比低、组织噪声水平高的问题,进行了超声可检性分析;对钛合金焊缝超声检测用仪器、探头及对比试块与碳钢检测要求不一样的地方做了对比分析;并对钛合金焊缝超声检测的探头、对比试块、信噪比及距离-波幅曲线进行了探讨。结果表明,小晶片、短前沿专用横波斜探头在钛合金材料焊缝的超声检测中效果明显,提高了检测信噪比及焊缝检测区的覆盖范围。自行加工制作的钛合金对比试块符合标准要求,总结了钛合金焊缝超声检测探头的选取、仪器调节、声速测试、曲线制作的相关经验,为后期智能制造项目中合理制定无损检测工艺提供了依据。优化的检测工艺在工程实践中得到了应用,取得了良好的效果。     

TSA钢钳口件的开裂分析

M6020A磨床上的虎钳钳口．材料为T8A钢，热处理技术要求58～61HRC；某批产品共投料120件．淬火回火后．发现有88件因开裂而报废。在开裂的88件中，80％的废品件上同时存在纵向和横向裂纹，且裂纹较深，其中横向裂纹有一部分裂透；20％的废品件上无横向裂纹。裂纹部位见图1所示。为了找出开裂原因，先对钳口零件的加工工艺进行调查。     

用物理方法除去人造金刚石中叶蜡石的试验研究

本对人造金刚石提纯物料作了用物理方法除去叶蜡石杂质的试验研究。结果表明，含有叶蜡石的人造金刚石物料经过选择性球磨破碎后，叶蜡石得到有效碎解，仅用机械物理方法就可有效除去粗中粒级金刚石中的叶蜡石，而金刚石的质量不会受到影响。     

电子束打孔技术及应用

对于航空发动机零部件中难以钻削加工的小孔,比较成熟应用于生产的工艺方法有:电火花、电解、激光等。而近年来国外某些发动机制造工厂(如法国透博梅卡公司),已将电子束加工技术成功地应用于燃烧室零件的气膜冷却小孔加工,它具有如下明显的优点: 1.不仅可加工高硬的金属材料,而且能加工陶瓷、塑料等绝缘材料。 2.对斜孔加工毫无困难。     

离心铸造中重力系数的选择与应用

旋转体零件适合于离心铸造生产 ,没有冒口及水口消耗 ,金属利用率高 ,组织致密 ,强度也高 ,经济效益非常好。管类套类零件采用离心铸造更是一种理想的生产方法。但生产设备、附具、操作方法和一些技术数据等因素都是很关键的。尤其是重力系数 ,选择不当就会造成废品 ,使生产失败。1.重力系数选择(1)重力系数的计算公式及重力系数的选择重力系数是计算离心铸造时求转速的一个数值 ,根据转速公式 n=2 99G/ R得 [1] :G =(n2 99) 2 R (1)式中 ,G——重力系数 ;n——模具转速 (rpm) ;R——求重力系数处的半径 (cm)。重力系数超过 30就能离心铸…     

SD—1型高刚度无牌坊三辊机的研究

介绍了一咱新型的高刚度三辊轧机，该轧机具有刚度高、调整性能好及稳定性高等特点。用这种轧机生产的产品不仅精度得到改善，而且轧机成材率、作业率高，并具有节能效果。     

80阀体铸造工艺的改进

一、阀体结构及传统工艺方案80阀体如图1所示,结构上可以分成两部分:三个法兰和一个壳体。图2是传统的工艺方案。在法兰旁边设置侧暗冒口,通过冒口颈对法兰进行补缩;在