预分解窑系统在稳定运行条件下的用风

根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在稳定运行条件下的用风量及其风量平衡问题,强调指出烧成系统风、煤、料的合理匹配对系统正常运转的重要性,为指导工厂的实际操作提供了参考。作者通过对国内一些厂家实际生产情况的热态检测分析,发现了不少问题,诸如窑炉用风量不平衡、系统总的用风量偏高等。本文从实际生产的数据出发,着重分析了二者的用风及其风量平衡问题,以及烧成系统总的用风量及风、煤、料平衡问题,从而可为工厂的实际操作提供借鉴。     

多孔CaO颗粒碳酸化反应特性的实验研究

为研究CaO颗粒形貌、颗粒分散性、颗粒孔隙特性及反应温度对CaO碳酸化反应的影响,通过水合作用和乙醇溶液调质制备多孔CaO颗粒,采用扫描电镜、比表面积分析、孔隙结构等方法对多孔CaO颗粒进行表征,利用热分析天平对多孔CaO颗粒的碳酸化反应特性进行研究。结果表明:水合作用与乙醇溶液调质能改变颗粒分散性及颗粒孔隙特性,有利于提高CaO钙转化率;CaO碳酸化反应在700℃左右时钙利用率达到最大。     

水泥熟料烧成技术的研究进展

围绕优质高产、节能降耗这一主线,简要说明了水泥熟料烧成技术的发展进程.详细介绍了高效节能烧成技术的发展和技术现状;同时,对比了流态化烧成技术与预分解技术,指明了前者的优点,展望了熟料煅烧设备今后的发展方向.     

水泥窑炉NOx减排技术探讨

我国水泥工业NOx排放量约占氮氧化物总排放量的10％,随着我国环境保护力度的增强,水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013的颁布,水泥行业中的氮氧化物的减排也逐渐成为“十二五”规划中的重点.本文介绍了我国水泥行业NOx的减排现状,分析了现有脱硝技术的运行情况、脱硝效率及存在的问题,最后提出了一些建议.     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

管道式分解炉中褐煤燃烧耦合CaCO3分解的数值模拟

以某水泥厂管道式分解炉为研究对象,采用CFD数值模拟方法,选取合适的数学模型,模拟分析褐煤在此分解炉系统中的流场特性、煤粉燃烧特性及煤粉燃烧耦合情况下碳酸钙分解情况.模拟结果表明:从分解炉锥体切向而来的三次风与来自窑尾缩口向上运动的高速烟气流相遇后,汇合成一股高速向上运动的主气流,煤粉流与生料流随着主气流在分解炉中心处向上螺旋式运动;煤粉的燃烧主要发生在分解炉下半柱体与锥体交界附近,并形成了高温区,且燃烧区域右侧燃烧情况优于左侧;在分解炉下柱体下半区域,碳酸钙迅速分解.在不进行SNCR脱硝处理的情况下,分解炉出口处NO含量仅为246.81 ppm,完全达到国家规定水平.     

原、燃料特性与分解炉设计

为更科学地设计水泥分解炉炉型及流程,本文作者汇总近年来的研究成果,对原料分解能力、煤粉燃烧特性和分解炉设计之间的联系作了探讨,在分析原、燃料行为特性基础上,具体提出了分解炉的选型依据及步骤。     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

水泥预分解系统碱氯硫循环与富集的过程模拟

水泥窑协同处置生活垃圾时产生的碱、氯、硫等挥发性组分会对水泥窑正常运转产生不利影响,甚至会加剧分解炉和预热器的结皮堵塞.研究了水泥窑协同处置生活垃圾时碱、氯、硫等挥发性组分在预分解系统中的分布规律.通过过程模拟软件Aspen Plus,分别对热盘炉、分解炉和预热器进行过程模拟.模拟结果与现场取样进行化学分析实验得出的结果进行对比分析.结果表明:垃圾焚烧产生的碱、氯、硫随烟气和灰渣一同进入分解炉和预热器,预分解系统中挥发性组分整体较高.C5预热器至C1预热器挥发性组分不断降低,碱和氯主要富集在C4预热器和C5预热器处,硫则主要富集在C5预热器附近,并验证了将Aspen Plus应用于水泥预分解系统中具有很大的实用价值和实际意义.     

窑用煤粉燃料器的出口结构对喷射流动参数的影响研究

运用计算流体力学(CFD)技术，以大型流体工程计算软件CFX4．4为工具，模拟研究了煤粉燃烧器内的轴向风道宽度、旋流叶片角度与轴向长度的结构变化对燃烧器出口处流体流动参数的影响，分别给出了出口喷射流量、出口平均喷射流速与最大喷射流速、旋流强度等的变化规律，其结果对指导多通道燃烧器的工业化优化设计与现场操作具有现实意义。