堇青石对镁铝尖晶石质耐火材料抗热震性能的影响

镁铝尖晶石堇青石复合耐火材料是以各种级配的镁铝尖晶石和1 ～Omm的堇青石为骨料,0.088 mm镁铝尖晶石和二氧化硅微粉为基质,加入硅溶胶结合剂制成的烧结耐火材料.所获得的材料经过1200℃烧结具有优良抗热震性以及满足要求的其他性能,随着堇青石掺量的增加,材料的抗折强度降低,抗热震性增强.     

不同条件下水泥生料柱锥型喷动床压降的冷模试验

本文研究了密相条件下水泥生料柱锥型喷动床内的压降.探讨了不同喂料量、入口风速和锥体角度对喷动床压降的影响.结果表明,压降随喂料量的增加而增大;随风速的增加先增大后减小;锥体角度对压降变化有很大影响.     

不同碱含量生料生产熟料的岩相分析

选取了某厂实际生产过程中使用的原料及燃料,经化学全分析后配置成三种不同碱含量的生料,经制样、烘干、950℃预烧30 min,1450℃煅烧40 min并急冷后得到熟料,对熟料进行岩相分析及强度试验.结果表明,熟料小试体ld快速抗压强度随着碱含量的升高而增大,其28 d强度随着碱含量的升高明显下降.三种熟料的岩相结构分析结果也证实了这一结论.     

RFC分解炉的性能研究

分析了RFC分解炉内的气固流动、阻力特性以及炉内物料停留时间分布等 ,研究表明炉内大部分区域气体流动表现出明显的旋流流动特点 ,炉内湍流强度分布比较均匀 ,并沿轴向流动方向逐步增强。RFC分解炉的料气停留时间比值约为 3.7,如果考虑炉出口与C5进口之间的垂直连接管道 ,则物料依次通过分解炉系统的平均停留总时间约为 13.3s。RFC分解炉的 3次风旋流流动的阻力系数为 74,窑气喷腾流动的阻力系数为 13。研究结果与工厂实际生产情况完全符合 ,为改进分解炉的设计和优化工厂的操作提供参考。     

预分解窑熟料热耗的影响因素和降低的途径

通过大量的实际生产和热工标定数据,分析了国内部分预分解窑熟料热耗高的原因,提出了从减小烧成系统漏风、散热损失等方面入手,利用废气余热、燃烧可燃废料等技术,降低预分解窑的熟料热耗。     

滇西厂RSP分解炉气固两相运动规律

通过冷模条件下的气体三维流场、阻力损失与炉内物料停留时间分布的试验研究,对滇西水泥厂RSP分解炉气固两相运动规律进行了研究,并结合江西水泥厂RSP的情况,对比分析了滇西厂RSP各室设计的结构和操作参数的合理性,为指导生产操作提供了依据。     

钙基吸收剂碳酸化实验研究

对CaO吸收CO2反应的特性进行了实验研究,采用未反应收缩核模型分析碳酸化反应动力学特性.结果表明,化学反应速率常数在650℃～750℃范围内基本为一常数,产物层扩散系数随着温度的增加而增大.化学反应控制段的活化能Ea=29.70 kJ/moL,产物控制段的活化能Ea=92.80 kJ/moL.温度一定时,随着CO2体积分数增加,碳酸化反应速率加快,转化率增大.     

载体的制备条件对Mn-Ce/TiO2催化剂脱硝活性的影响

以TiO2粉末为原料,采用挤出成型、干燥、焙烧的方法制备条状TiO2载体,考察焙烧温度和焙烧时间对成型TiO2载体催化剂脱硝活性的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、比表面积测定仪(BET)等手段对负载活性组分后的载体进行表征。结果表明,挤出成型的条状TiO2载体,在60℃下干燥12h、800℃下焙烧6h的条件下,以锐钛矿型TiO2晶型存在,有利于催化剂活性组分的负载,表现出最佳的脱硝性能。     

基于小型工程水泥实验立磨的瞬态动力学分析

为解决实际生产中立磨磨盘损耗、结构优化以及验证仿真模拟的结果的准确性问题,本文以有限元分析技术为基础,借助ANSYS模拟分析软件,得到立磨出各位置的应力和应变分布云图,再利用DH-3816N应力应变测试系统,在实验磨磨盘上选取相应的位置,测出对应点位的应力与应变,得出计算出模拟数值与实验实际测得数据进行比较,验证有限元模拟的准确性,在此基础上对磨盘做瞬态分析进一步优化磨盘,为立磨的设计以及有限元模拟分析验证提供了一种更加可靠有效的实验方法.     

基于能量平衡方法研究国内外水泥行业热能回收利用方法

水泥生产过程中存在着大量热量浪费,如由窑尾预热器出口和窑头熟料冷却机排出的高温废气、回转窑筒体表面向环境辐射和对流产生的热损失等.研究水泥回转窑筒体表面耗散热回收利用技术,充分合理的利用这种余热资源,是提高水泥厂余热梯级利用程度和能量利用率的重要措施.为了更加高效地使能源管理计划和能源审计分析方法在水泥烧成系统中得到应用.本文从能量平衡的角度分析了烧成系统的能效利用情况,研究了回收回转窑表面余热的二级窑壳,以揭示潜在的余热回收利用价值,提高烧成系统的能耗利用率.