热处理时间对乳清浓缩蛋白和分离蛋白乳化性及稳定性的影响

以乳清浓缩蛋白(WPC)和分离蛋白(WPI)为研究对象。研究不同热处理时间对热聚合乳清浓缩蛋白(PWPC)和热聚合乳清分离蛋白(PWPI)的游离巯基、Zeta-电势、黏度、粒径、內源性色氨酸荧光光谱、乳化性和乳化稳定性的影响。结果表明,PWPC和PWPI的游离巯基含量均显著降低(P0.05),且PWPI的游离巯基含量显著高于PWPC(P0.05);PWPC和PWPI的乳化性均显著降低(P0.05),而乳化稳定性却显著提高(P0.05),在热处理时间范围内,PWPC和PWPI的游离巯基含量和Zeta-电位均呈先下降后上升趋势,黏度呈上升趋势,而内源荧光色氨酸光谱、乳化性和乳化稳定性呈先上升后下降趋势。     

供热管道穿插不锈钢管非开挖修复技术

结合工程实例，对适用于供热管道的非开挖修复技术(穿插不锈钢管修复技术)主要工艺流程及修复效果进行探讨。主要工艺流程包括：待修复管段检测、拖管设备布置、清管、工作管管底刮浆、不锈钢管拖管、压力试验、注浆、施工现场恢复。修复工程结束后至今，管道运行正常，未再出现泄漏现象。穿插不锈钢管修复技术可行。     

基于有限元法的磁层析成像管道应力集中区磁场检测研究

为了解释磁层析成像法测量的磁信号与应力集中区之间的定量关系，提出了基于磁偶极子理论的应力集中区磁场空间传递模型，利用有限元方法计算和分析管道不同位置的应力集中区磁场信号分析形态。设计了实验平台，对含有应力集中区的钢管进行测量，验证了模型分析方法的可行性。结果表明：磁层析成像法能够检测位于管道任意部位的应力集中区磁场，管外空间畸变磁场形态和趋势与应力集中区磁场一致。随着提离值的增加，管外的磁信号强度发生指数性衰减，也说明采用该方法检测位于管道顶部的应力集中区准确率更高。     

基于多尺度特征的管道环焊缝定位方法研究

环焊缝是管道检测数据分析的重要参照物，可用于修正里程轮的累积误差，因此，标定环焊缝是管道漏磁内检测数据分析的必要环节。本文结合漏磁数据的特征和环焊缝在管壁上的空间分布特征，提出一种具有多尺度感受野的轻量化卷积神经网络模型。模型利用具有单传感器感受野的轴向一维卷积和具有周向全局感受野的周向环形卷积，使得环焊缝特征得到了有效提取。借鉴标签平滑的思想，对样本标签进行了增广设计。此外，对损失函数、激活函数也进行了优化设计，最终实现对环焊缝的智能定位。最后，从多种管径的在役管道检测数据中收集了5 676个样本，对模型进行了训练和评估。实验结果显示，模型具有较好收敛稳定性，在测试集上的精度达到了93.90%,召回率达到了94.79%。此外，利用未参与模型训练的Φ610管道漏磁内检测数据，对模型进行了应用测试，模型同样表现出了较好的鲁棒性，其F1值达到了0.93,说明模型具有较好的泛化能力，具备一定的工程应用价值。     

一起110 kV线路玻璃绝缘子发热原因分析

针对一起110 kV线路多基杆塔玻璃绝缘子串出现发热情况，从外观检测、绝缘电阻、工频耐压、污秽试验以及发热模拟等方面进行分析。外观检查和污秽试验均发现玻璃绝缘子下表面污秽分布不均，其产生的原因是位于公路旁特殊运行环境导致；线路附近有河流，形成在潮湿的环境，通过对玻璃绝缘子上下表面分别喷水湿润，施加工频的方式进行模拟试验，上下表面湿润后的泄漏电流是正常情况的16倍，此时玻璃绝缘子两端出现明显的燃弧，起弧点位于污秽一侧。因此玻璃绝缘子发热的原因为特殊的运行环境导致玻璃绝缘子积污分布不均，在潮湿的环境中发展为局部放电，长期运行后引起了玻璃绝缘子下表面的发热，建议运维单位对此类特殊环境区域玻璃绝缘子结合停电的机会进行清洗或更换。     

基于磁弹效应的管道弯曲应力检测方法

为解决油气管道弯曲应力难以测量而带来的管道变形与屈曲问题，提出了基于磁弹效应的弯曲应力检测方法。首先建立磁弹性应力检测模型，分析磁弹性传感器检测回路中的磁路与阻抗特征关系；其次对弯曲作用下材料内部的应力分布进行研究；最后开展不同情况下Q235钢板弯曲过程中，阻抗随应力变化情况的试验。结果表明，钢板表面阻抗随应力增加呈明显下降趋势，一定应力范围内阻抗与应力具有近似线性的对应关系，距离受力区域一定范围内仍能检测到阻抗随应力的变化。该方法可对管道弯曲应力进行有效检测，试验结果和理论分析具有很好的一致性。     

基于卷积神经网络的管道缺陷量化识别方法北大核心CSCD

针对长输油气管道缺陷尺寸的智能识别、有效评估管道损伤程度的问题,提出了一种基于卷积神经网络的漏磁数据智能识别处理方法。该方法将漏磁检测信号的结构化数据作为模型量化分析输入源,可有效减小检测干扰的影响。利用卷积核提取管道缺陷处的漏磁检测数据特征,改进输出层激活函数,线性输出结果,实现对管道缺陷尺寸的智能识别。实验结果表明:该方法对管道缺陷具有良好的量化能力,量化误差为2~4 mm,满足工程需求,同时可快速对工程数据进行批量识别,在管道漏磁内检测数据处理领域具有很好的应用前景。     

选煤厂各类桶体的设计及计算

参考GB150—2011《压力容器》的标准对选煤厂各类桶体壁厚的计算方法进行了梳理，为选煤厂各类桶体在前期设计阶段提供了计算的理论依据，结合设计经验，总结常用结构的加强原则。为提高计算准确性和计算效率，利用Solid Works Simulation模块核验桶体壁厚、底座厚度及加强筋数量和位置等，对提高设备可靠性和安全性，保证稳定运行具有重要意义。