基于数值方法的气体辅助注射模充填仿真

描述了气体辅助注射成型过程中熔体流动和气体穿透的基本规律,介绍了其充填模拟的数学模型和数值实施,并通过实例加以验证。     

塑料注射模具CAD技术(一)

<正> 第一讲 注射模CAD技术基 础及发展概况 1.1 注射模CAD的作用 塑料注射成型在塑料制品生产中占有很大比重,它能一次成型形状复杂、尺寸准确     

塑料注射模具CAD技术(四)

<正> 第四讲 注射模流道系统的交互设计 为了使注射机喷嘴与注射模内每一个型腔相连通,必须设置流道系统。图4.1示出一个四型腔模具的典型流道系统。从图中可见,流道系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。由于主流道和冷料并较容易设计,本讲中我们仅讨论注射模CAD技术在分流道和浇口设计中的应用。     

塑料注射模具CAD技术(二)

<正> 第二讲 注塑制品的图形描述 在注塑模 CAD工作中,首先需要对注塑制品的几何形状进行描述,建立注塑制品的计算机形状模型。这种形状模型有三个作用,第一是在计算机图形终端上显示注塑制品的形状及几何信息,供模具设计人员考察     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

材料成形过程模拟技术及其应用

综述了目前材料成形工程模拟的状况，介绍了塑料注射成形、金属铸造成形和板料冲压成形模拟的功能和特色，着重分析了这三种成形过程模拟的关键技术和创新点，并通过实例验证和大范围的推广应用，实现了材料成形过程模拟软件的实用化和商品化。     

华塑CAE3D软件冷却分析及应用

本文阐述了注塑模冷却系统对制品质量的影响，并运用华塑CAE技术来分析解决冷却问题。     

注塑件缺陷和注射过程中的故障诊断专家系统KBDDES

本文建立了一个基于知识的注塑件缺陷和注射过程中的故障诊断专家系统KBDDES。该系统对常见的注塑件缺陷及成型过程中的故障,采用不精确推理及确定性理论,得出结论和相应的可信度,同时给出解决方法及建议。本系统采用方便的诊断信息获取方式和灵活的正反向混合推理及控制策略,具有良好的知识库开发与管理功能及友好的人机界面。知识表达上采用了“框架+规则”的复合表达技术,使不同层次的知识源统一于同一知识表达结构内。     

基于型腔表面模型的塑料注射成形充填保压模拟

充填和保压模拟的计算机软件在预测复杂薄壁型腔的流动行为方面已经比较准确。现行的数值方法主要采用基于中性层的有限元/有限差分方法，中性层模型的引入使得模拟软件在应用中具有很大的局限性。采用表面模型取代中性层模型，通过附加在壁厚方向上的边界条件来保证同一截面上对应表面的协调流动。通过实验验证了这种表面模型能够处理由流行CAD系统生成的复杂型腔模型。     

参数化图形库技术

本文论述了参数化图形库的实现原理，建立了以尺寸叠加算法为基础的参数化图形库开发工具，利用这种开发工具建立的图形数据可以由数据库管理，方便有效。