塑料注射成型流动过程仿真

本文通过对塑料注射成型流动、保压过程的分析,得到一组描述注射成型流动、保压过程的控制方程,采用有限元/有限差分混合法进行求解,实现注射成型流动、保压过程仿真;为优化工艺参数、提高制品质量提供了有效的手段。     

注气时间对气辅成型气体穿透影响的数值模拟和实验研究

以具有代表性结构特征的气辅塑料件为研究对象,结合气辅成型全三维数值模拟和物理实验,探讨气体辅助注气时间与气体穿透行为的关系。结果表明:注气时间对气体穿透深度(特别是二次穿透程度)、气指缺陷、制品表面质量等有着显著的影响。较长的注气时间可以加强气体穿透效果,提高气体体积百分比,减少制品表面缺陷,减小制品内应力和翘曲变形,但又会加重气指缺陷的程度。     

遗传算法在动态黏弹性模型参数拟合中的应用研究

为了研究聚合物材料弹性变形对微结构成型制品变形的影响,采用仿真分析手段对环烯烃类共聚物(TOPAS-COC)材料的滚动热压成型进行了模拟计算,并对TOPAS-COC聚合物材料黏弹性模型参数进行了拟合。通过比较改进的遗传算法和最小二乘法拟合的结果,发现遗传算法在寻找动态黏弹性模型参数中具有很好的寻优功能。利用平移原理获得参考温度下主曲线,将拟合得到的模型参数输入非线性有限元软件Abaqus中进行仿真模拟,正交实验结果表明,适当增加温度、减小预压紧量以及减小滚动速度可以降低弹性回复对微结构弹性变形的影响。     

注射模设计标准化研究

模具标准化日渐得到重视.研究了注射模设计标准化体系,重点研究了标准件在注射模设计中的作用,开发了在注射模设计中应用标准件的工具.就注射模典型结构标准化对企业生产的重要意义进行了分析.     

东海大位移井油基钻井液体系研究及应用

我国东海KQT气田大位移井钻进过程中油基钻井液存在高温稳定性及井眼清洗技术问题。为此,通过界面张力测试、乳化效率测试、显微镜观察及乳状液黏弹性和流变性测试等实验方法,优选了乳化剂、润湿剂、流型调节剂及有机土等关键处理剂,构建了大位移井用油基钻井液体系,并对其进行了综合性能评价。结果表明,该钻井液在180 ℃热滚后仍具有良好的稳定性;优选的流型调节剂可增强钻井液的结构强度,有效提高切力和低剪切速率黏度,保证井眼清洗效果;同时具有良好的滤失性及抗污染性能等。在KQT气田的4口井中进行了现场试验,取得了良好的应用效果。     

注塑成形流动模拟技术的新进展——从中面流到双面流再到实体流

1.概述 注塑成形流动模拟技术旨在预测塑料熔体流经流道、浇口并填充模具型腔的过程,计算浇注系统及模具型腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布,并将分析结果以图表、等值线图和真实感图的方式直观地反映在计算     

实用化的注塑模CAD/CAE/CAM微机系统HSC1.1

基于微机开发的注塑模CAD/CAE/CAM系统集成了注塑零件图形输入、结构设计、流通设计、流动及冷却分析软件和数控加工软件,并建立适合于各个工厂的标准模架库、标准结构图库、工艺参数数据库。具有很强的实用性。     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

注塑模CAD／CAE／CAM集成系统的研制

介绍了注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HSC-1.1的功能和设计。其中包括注塑模图形输入、结构设计、浇注系统设汁、流动和冷却分析软件以及数控加工软件。