基于CAE分析的抽屉滑轨辊压工艺及孔型设计

应用有限元技术对抽屉滑轨产品的辊压成型工艺进行了有限元仿真分析,将分析模拟变形的结果反馈到设计参数中,通过测量变形后尺寸偏差量,分析产生偏差的原因,使用反变形法修改孔型参数,最终达到准确控制成形尺寸的效果。     

闪光铝片颜料对金属效应注射件表面形貌与颜色的影响EI北大核心CSCD

闪光铝片颜料与高密度聚乙烯(HDPE)共混的复合材料可以通过注射工艺直接制备出具有金属闪光效应的注射件。研究了铝片颜料的含量对金属闪光效应注射件的反射率和颜色参数的影响,以及对注射件的结晶度、热导率与表面形貌的影响;分别用扫描电镜和原子力显微镜研究了铝片粒子的取向及注射件的表面形貌与微收缩。结果表明,注射件表面的反射率、白度指数(WI)和明度(L*)随着颜料的含量增大而增大,当HDPE添加质量分数5%的颜料时,反射率的最大值从25%上升到了52%,增长超过了1倍;由于闪光铝片颜料能提高复合材料的热导率和结晶度,因而促进反射率、WI与L*值的提高;悬浮铝片周围的微收缩引起微凹痕,但更高含量的颜料可以抑制微收缩,随着颜料含量的增加,表面粗糙度以及微收缩痕的长度相应变小。     

柱状晶Cu-Al-Be形状记忆合金低温压缩性能研究

利用竖直下拉式热型连铸技术制备柱状晶Cu-Al-Be形状记忆合金,其马氏体相变结束温度(Mf)在-50℃以下,柱状晶生长方向为轴向。在温度低于Mf时,对普通多晶、平行于柱状晶方向和垂直于柱状晶方向的试样分别进行单向压缩试验,并进行金相组织观察与断口形貌分析。结果发现,柱状晶Cu-Al-Be合金杆件组织结构为类似于贝壳的仿生结构且断裂形式相似,垂直于柱状晶方向的试样塑性最好,断裂前吸收能量最高,综合性能最好。     

基于CAD/CAE/LOM技术的卫生陶瓷种型的开发工艺

卫生洁具是结构最为复杂的陶瓷产品之一,其新产品开发一直沿用传统的手工制作工艺,产品质量低、开发周期长、成本高。针对这一情况,借助CAD/CAE/LOM技术对传统开发工艺的关键环节进行改造研究,实践了一条数字化开发的新途径。实践表明:卫生陶瓷产品的数字化开发工艺切实可行,为卫生陶瓷品种花色的多样化、个性化提供了现代化开发手段。     

TC4钛合金高温胀拉成形实验研究

钛合金钣金件质量轻,高比强度,高低温力学性能好,耐腐蚀,广泛的应用于航空航天、汽车、舰船等领域。通过高温胀拉成形实验探究TC4钛合金板材在高温条件下的成形性能,得到TC4高温成形极限曲线图。结果表明,TC4钛合金板材在加热状态下,塑形明显提高,成形性能显著提升。     

圆锥形件拉伸整形凹模的有限元分析

针对圆锥形拉伸整形凹模的破坏形式 ,运用有限元方法对凹模进行受力分析 ,研究凹模破坏的原因 ,提出圆锥形拉伸整形凹模的合理设计方案 ,该方案对提高模具强度和使用寿命具有明显的效果。     

面向新世纪的塑性加工技术--第六届塑性技术国际会议综述

介绍了第六届塑性技术国际会议概况.结合会议情况,论述了当前塑性加工的几个发展特点:智能化;可持续发展;细微加工.文中还介绍了液压成形、激光成形、成形新技术在新型汽车开发中的应用情况.     

基于Web的大型注射模报价系统研究

介绍了模具价格的基本构成和大型注射模报价特点,设计了基于Web的大型注射模报价系统。报价系统以工时技术参数法和材料比价法为基础,在MS S QL上借助Delphi编程软件,能准确快速地估算出模具制造成本,对模具给出合理报价,有助于企业快速响应客户,在竞争中占得先机。     

坐便器参数化CAD系统的研究与开发

以UG为平台,VC 为开发工具,根据典型陶瓷产品—坐便器的结构特点,分析了该类产品的形状特征,将其分解为水包、坐圈、水箱、进水通道、排污管和底座等组成单元。采用UG通用的建模命令对产品进行不同方式的多次建模,找出了较好的建模顺序和方法,开发了坐便器参数化CAD系统。该系统开发采用向导设计模式,结合知识库工程,建立了坐便器结构和制造工艺参数等标准和经验数据库。系统运行时,设计者可按照系统提供的设计向导,快捷合理地选择设计参数进行产品的造型设计。     

基于CAD/CAM技术的坐便器产品研发

目前坐便器手工研发模式是产品开发周期长、成本高、质量低等问题的直接原因，借鉴先进制造技术在其它制造行业中的成功应用，提出了改变传统手工研发模式．应用CAD／CAM进行坐便器产品研发的技术方案，解决了坐便器模具CAD／CAM的关键技术问题，并应用于实际的坐便器研发，取得的良好效果。CAD／CAM技术的应用能大大缩短产品研发周期、提高产品质量、降低开发成本。