建筑用塑料架板的设计及成型工艺

介绍一种取代建筑用竹木脚手板和模板的塑料架板 ,根据脚手板和模板的使用性能要求 ,设计架板塑件的形状及结构 ,选择材料 ,确定加工工艺 ,并设计成型摸具     

轴对称件扭压成形的粘塑性有限元分析

运用体积微可压缩法的三维刚粘塑性有限元方法，对轴对称体的扭压成形变形规律进行了模拟分析，结果表明：与一般镦粗成形相比，扭压成形具有可促使变形均匀、增中变一等优点。     

新时期教学基地建设与功能的开发

文章根据新时期企业的特点，按照教育改革的思路，就教学基地的建设和对其功能的开发问题进行了探讨和实践。介绍了搞好教学基地建设和高素质工程技术人才培养方面的一些经验。     

平板圆孔翻边预制孔直径的修正计算

分析了按径向长度不变原则计算圆孔翻边预制预直径的方法的不准确性。提出了三种新的计算方法，并推荐其使用范围，通过实例对几种方法的计算结果作了比较。     

大型薄壁曲面铝合金零件的电磁渐进-拉形(EMIF-SF)成形技术

将电磁脉冲渐进成形(EMIF)和传统拉形(SF)技术结合在一起,形成一种新颖的板材复合成形方法,实现了大型薄壁曲面铝合金零件的精确制造。建立了适合该成形方法的3D有限元模型,分析了线圈结构、线圈个数、线圈移动轨迹和压板尺寸以及不同尺寸压板组合对零件最终成形质量的影响。根据模拟结果,采用双腰形线圈对称放电解决材料变形不均匀的问题,采用小放电能量(9. 6 kJ)和小型工装(台面尺寸为1. 4 m×1. 4 m)搭建了实验平台,最终线圈经过放电86次,拉形11次,得到直径近Φ700 mm、高度150 mm的铝合金椭球形零件。研究表明:和旋压成形相比,此方法能够明显抑制壁厚减薄;和传统冲压相比,此方法能够明显抑制起皱。     

工艺参数对ABS/铝粉共混制件力学性能的影响

对影响丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料/铝粉制件力学性能的熔体温度、保压时间、保压压力、注塑压力和高闪光铝含量等工艺参数采用正交实验方案进行试验研究。根据试验结果,利用正交试验综合法分析不同工艺参数对共混制件拉伸强度和冲击强度的影响水平,得出了一组较优的工艺参数组合。结果表明,熔体温度和铝粉含量是影响共混制件力学性能的主要因素。     

应用模内局部加热改善ABS/Al粉共混注塑件的熔接痕

针对Al粉与聚合物共混注塑时熔接痕和流痕的形成特点,提出了采用型腔局部加热技术改善共混物制件熔接痕的新型工艺方法;并通过实验验证了该新型工艺方法对塑件熔接痕的影响。结果表明:采用局部加热技术能有效改善或减少熔接痕,随着加热温度的升高,注塑件的表面光泽度明显提高,熔接痕也得到了一定的改善。     

侧壁带矩形孔圆筒形件拉深工艺研究

本文针对侧壁带矩形孔圆筒形件的结构特点,提出采取先冲孔后拉深成形的工艺方案.借助于计算机模拟和实验研究,比较了预冲孔的形状、大小对拉深成形的影响程度.结果显示:与不带侧孔的相同尺寸的圆筒形零件拉深相比.只要预制孔的形状合理,带侧孔一次拉深不但可以使拉深成形后侧壁孔的形状尺寸满足要求,而且能节省工序、获得更大的拉深高度,实现低碳成形目的.     

抽屉导轨中滑轨辊弯成形工艺及CAE分析

为了获得抽屉导轨辊弯成形合理的工艺参数,针对某一产品的中滑轨,利用理论计算和计算机有限元模拟相结合的方法,进行了分析与计算。结果表明,辊弯成形时需要10道次完成,导轨底部与竖边(S型)的交接处在不同道次上的辊弯角iθ在23°~118°之间。将模拟所得到结果应用到生产实际,可保证辊弯成形的精度要求。