并排多通管内高压成形支管排列方式研究

以并排多通管内高压成形工艺为研究对象,在支管总间距一定的条件下,相邻支管间距由外到里成等差数列,对几种典型支管排列方式下并排多通管内高压成形工艺进行模拟分析.结果表明:在相同加载路径条件下,相邻支管间距由外到里逐渐增加时支管平均高度高于支管等间距排列和支管间距由外到里逐渐减小的排列方式,此时支管等间距排列时支管高度分布最均匀.加载路径修正后,相邻支管间距由外到里逐渐增加的支管排列方式得到的支管平均高度明显高于其他排列方式,且增加幅度越大,支管平均高度越高,各支管高度分布越均匀.不同支管排列方式最终得到的并排多通管壁厚分布规律基本相同.     

开式数控回转头压力机机身的有限元分析

运用大型结构有限元软件对新开发的Ｊ９２－１０型开式数控回转头压力机的机身进行分析与计算，研究其在公称压力下机身的变形和应力分布情况。根据分析结果，对机身结构进行了优化设计，达到了较好的效果。     

剪切力对半固态Sn-Bi合金的组织演变与塑性的影响

采用机械搅拌半固态铸造技术制备Sn-62Bi合金,通过XRD、EDS等测试方法探索了不同固相率下剪切力和作用时间对半固态Sn-Bi合金组织和塑性的影响。结果表明:在半固态温度145℃、搅拌速度为500 r/min和搅拌时间为15 min的工艺条件下,制备出分布均匀、尺寸约30μm块状铋初生相的半固态Sn-62Bi合金,拉伸试验下的伸长率为39.9%,与在180℃下的合金金属熔液直接水冷凝固而成的试样相比,其伸长率提高了283.3%。当搅拌温度为150℃时,随着搅拌时间的延长,块状初生相Bi相相互摩擦和碰撞破碎,初生相的尺寸减少,分布较均匀,所制备的半固态Sn-62Bi合金的伸长率得到改善。     

基于控制变薄量的推弯成形型腔引导线的设计

以控制薄壁管弯曲过程最大的变薄量为目标函数，利用二次多项式拟合求得变曲率弯曲时型腔的引导线并通过利用有限元分析，证明了它的可行性．     

空调联箱多通管内高压成形金属流动规律研究

以空调联箱多通管件为研究目标,运用有限元模拟方法对金属材料的变形过程进行模拟分析.通过分析工件壁厚的分布规律和典型节点的位移规律,由此揭示成形过程的金属流动的一般规律.结果表明:端部补料区金属沿水平方向流动较明显,成形区金属沿支管方向流动较明显,支管问的金属流动量很小,这些规律为成形工艺的选择提供了参考依据.     

718H模具钢等离子熔覆涂层的组织和性能研究

采用等离子熔覆技术在718H模具钢表面熔覆铁基合金粉末,借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计和材料表面性能综合测试仪对熔覆层的显微组织、化学成分、物相组成、显微硬度和摩擦磨损性能进行了分析。结果表明:等离子熔覆铁基合金粉末的熔覆层的组织近表面为细晶区,中间为柱状晶,熔覆层与热影响区的交界处有一条平面晶组织,熔覆层与基体形成了冶金结合,热影响区组织为板条状马氏体;从基体到表面硬度大致呈梯度分布,熔覆层的硬度达到800 HV,大于基体材料的硬度;熔覆层中有较多M7C3碳化物和γ-(Cr-Ni-Fe-C)合金固溶体相,磨损量小于基体材料的,熔覆层的耐磨性明显好于基体材料。     

汽车制造与塑性加工技术

论述了塑性加工技术对汽车制造业发展的影响及二者相互促进的关系,介绍了新材料、新工艺在汽车制造中的应用,尤其对塑性加工CAD／CAE／CAM、精密锻造与精密冲压、液压成形、半固态成形、粉末锻造等方面,做了重点介绍。     

搭接率对等离子熔敷铁?镍合金涂层的组织和耐磨性的影响

采用等离子熔敷技术在高锰钢表面制备Fe-Ni合金涂层,研究了搭接率对涂层的显微组织结构、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:不同搭接率下,Fe-Ni合金涂层都与基体结合良好。随着搭接率增大,组织生长趋势明显,晶粒变得粗大。Fe-Ni合金涂层以α-Fe相为主,还有Co_3Fe_7和FeNi金属间化合物存在。搭接率为30%时,Fe-Ni合金涂层析出的强化相分布均匀,平均显微硬度最高,耐磨性最佳。     

抽屉导轨结构参数化与冲裁工艺CAD系统

根据抽屉导轨的形状与结构特点，运用CAXA电子图版EB2000的二次开发接口，建立了抽屉导轨的CAD系统，实现抽屉导轨装配与零件图的参数化设计。     

注射成型中自干扰流动的研究

借助CAE软件分析了熔体自干扰流动中2股熔体的融合机理和干扰机理以及2股熔体融合时熔接痕的形成及影响因素,通过实际注射成型样件和对其力学性能测试对CAE分析结果进行验证。实验结果表明:自干扰流动下,2股熔体融合时是否产生明显的熔接痕取决于两浇口之间的距离,而与浇口尺寸、注射速度、材料性质及浇口形状无关;自干扰流动可以有效提高制品的力学性能,垂直于进浇方向的材料拉伸强度提高10%左右;自干扰试样的冲击强度有明显提高,部分区域的冲击强度提升超过100%。