应变强化奥氏体不锈钢力学行为研究及应用

针对奥氏体不锈钢塑性和韧性优良但屈服强度低的问题,提出采用应变强化工艺来提高奥氏体不锈钢的屈服强度。研究了应变强化工艺中的两个关键工艺参数——应变量和应变速率对材料力学行为的影响。对应变量的研究结果表明,将奥氏体不锈钢的应变强化量控制在10%左右,材料的屈服强度可以得到显著提高。由此可大幅减薄压力容器的设计壁厚,实现压力容器的轻型化设计。与此同时,在10%左右的形变量下,因形变诱发的马氏体量很少,材料仍保持了较好的塑性和韧性,为压力容器的安全设计提供了保证。对应变速率的研究结果表明,在准静态条件下,奥氏体不锈钢材料力学性能指标对应变速率不敏感,但过小的应变速率会导致材料出现锯齿形屈服,产生Portevin-Le Chatelier（PLC）效应。     

设计学与产品数据技术——改进产品开发的潜能

本文介绍的分析和结论证明 ,设计学和产品数据技术是如何通过合作研究而达到共同目标的。这个目标是对最佳的、工业中可应用的产品开发有正确的理解。文中指出了设计学和改善产品开发的产品数据技术的潜能 ,并描绘了两个研究领域在相互补充的基础上的合作。     

压铸成形减震器支撑件浇注系统的改进设计分析

采用数值模拟软件ProCAST,对减震器支撑件压铸模浇注系统改进前、后的成形过程进行分析,综合分析零件充型过程、温度场、凝固场以及缺陷分布云图,结合实物试验准确预测铸件的缺陷位置和形式。数值模拟结果具有较高的可信度。改进浇注系统后成形的零件缺陷倾向明显减小,数值模拟技术有效降低试模风险和成本,缩短模具改进设计周期和提高产品的质量。     

多楔轮产品的成形缺陷分析

介绍实际生产中多楔轮容易出现的几种常见成形缺陷,分析其产生的原因。多楔轮的下料尺寸、旋轮的结构、旋轮的安装位置、旋轮的进给量、终成形轮的进给速度和冷却液的喷射速度等都是影响多楔轮成形缺陷的主要原因。本文针对具体的成形缺陷提出相应的解决措施,提高了多楔轮的成形质量,降低了废品率。     

管材拉拔三维弹塑性有限元数值模拟

应用弹塑性有限变形拉格朗日有限单元法,分析了管材拉拔成形工艺;采用有限元模拟软件模拟了圆管拉拔过程,得出了应力场、应变场及速度场分布,解释了管材表面横向缺陷产生的原因,并模拟获得该道次拉拔的最佳模具锥角,对提高钢管质量有指导意义。     

BP神经网络在点群分类中的应用

文章在介绍了BP神经网络的基本原理和特点后,将BP神经网络引入到点群分类中来,具体说明它在点群分类中的实现过程,最后通过一个实例验证了BP神经网络用在点群分类中的可行性。     

矩形钢管冷拔过程的三维有限元模拟

采用流函数法,通过建立流线型速度场对模腔形状进行了优化.使用有限元软件建立了矩形管的拉拔模型,模拟了整个冷拔过程.得到了管料的应力、应变分布及金属流动的变化规律.分析得知,管料在冷拔过程中发生不均匀变形,在矩形截面圆角处应力和等效塑性应变均大于直边,这一结论对在生产中提高钢管质量有实践指导意义.     

专利工程师变得越来越重要

 如果对每位从事FuE成果及其保护的职工进行培训和再教育,那么这个企业的创造性与革新能力可以明显地得到加强。Hagen(哈根)远程大学开设了一门新的远程课程,联系实际讲授职业保护法和革新成果的管理,使他们成为专利工程师或专利部门负责人。     

用VBA实现拉深模参数化设计中图形的连续插入

此系统把VBA和数据库技术相结合，通过人机对话方式输入零件的相关参数，自动绘制零件图和装配图，实现了拉深模各工作零件的参数化设计；对于形状相似的图形块采取连续插入的方式能提高参数化绘图的效率。