RIS系统硼酸再循环泵试验流量不足原因分析及处理

对福清核电1#机组RIS系统硼酸再循环泵试验流量不足的原因进行了分析并处理。在排除了硼酸波动箱出口滤网堵塞、硼酸再循环泵前滤网堵塞以及硼酸再循环泵本身问题之后,最终确认流量试验不合格的原因为设备质量问题,即硼酸再循环回路上使用的3台某国内阀门供应商生产的升降式止回阀的流阻过大,阀门流通能力较弱。通过重新安装该国内阀门供应商改进的新型阀门后,流量试验合格。     

基于UG的双翻转3次顶出机构模具设计及运动仿真

针对塑件内壁半圆槽难脱模的成型特点,运用UG 10.0软件的CAD模块进行了翻转脱模机构及模具结构的设计,并运用运动仿真模块对翻转式3次顶出脱模机构及模具的整体功能进行了运动仿真分析。翻转脱模机构中,通过3块顶出板、分3次对塑件的型芯分块进行驱动:第一次将塑件从主型芯上顶出;第二次实现4个半圆成型块的翻转抽芯;第三次通过推管将塑件完全顶出。UG运动仿真结果表明,翻转机构能可靠地实现塑件的完全脱模。     

Invar 36合金厚板四辊滚弯成形及回弹规律研究

为了分析Invar 36合金厚板的四辊滚弯成形工艺及工艺参数对滚弯回弹的影响规律,进行了不同板料厚度和工艺参数条件下的Invar 36合金厚板四辊滚弯实验,同时基于ABAQUS有限元平台,利用Swift硬化模型、Mises屈服准则,建立了四辊滚弯有限元模型。通过有限元模拟结果与滚弯实验结果的对比发现,随着设定弯曲半径的减小,模拟精度随之提高。总体而言,有限元模拟结果和实验结果吻合度高,利用该有限元模型可精确预测Invar 36合金板料四辊滚弯成形件曲率半径。综合实验和数值模拟结果表明,弯曲半径越大、板料厚度越小、上下辊夹持力越小,则弹塑性变形中弹性应变占比越大,回弹越显著。     

高铁356铝合金半固态等温处理过程中的组织演变

采用显微组织观察、定量金相分析、扫描差热分析、扫描电镜、X射线衍射研究高铁356铝合金在半固态等温处理过程中的组织演变。结果表明:高铁含量356铝合金合适的半固态等温处理工艺为590℃下保温60 min,此时α(Al)晶粒较圆整,晶粒尺寸为89μm,形状因子为0.75,液相比率为40%;半固态等温技术可以使β-Fe富铁相由长针状转变为细小短棒状,这主要是归因于高温下富铁相的溶解及断裂。     

基于Flash平台化工仿真实训动画设计

目前,随着信息化教学的稳步推进,计算机多媒体技术及交互式动画技术的不断发展,采用计算机来制作模拟实验在教学中的应用越来越广泛。通过一化工类课程实训单元操作实例,以Flash平台为依托,简单而巧妙地解决了实训操作过程中的顺序控制和交互控制等难题,其设计思想和方法可供其它如机械、仪表、电器类专业实训、组装等仿真模拟设计与实现借鉴和参考。     

抽水蓄能电站地下主厂房通风空调运行优化

根据抽水蓄能电站的运行调度方式和厂房通风流程的特点,提出将进风洞末端的空气温度作为控制电站通风空调系统运行方案转换的参数,按照满足所有场所的温度参数不超过设计值的原则,推导出通风和空调方案转换的临界温度的计算方法,给出了各温度阶段对应的通风空调运行方案.以南方某装机容量为1200MW的抽水蓄能电站为例,根据计算所得的临界温度,将进风洞末端全年空气温度划分为4个温度阶段,得到优化后的运行方案,其年运行费用将显著下降.     

扭曲椭圆管换热器的数值模拟及场协同分析

为了分析换热管几何参数对扭曲椭圆管换热器管程和壳程的传热与压降性能以及场协同关系的影响,今运用Fluent 6.3.26对不同几何参数的扭曲椭圆管换热器的管内和管外对流传热进行了数值模拟,并编写UDF程序计算温度场与速度场的夹角,即场协同角。结果表明:Realizable k-ε模型相对更好地模拟出扭曲椭圆管换热器管内和管外的流场和温度场,努赛尔数Nu以及摩擦系数f与实验结果的差别都在5%以内。在扭曲椭圆管换热器的管程和壳程,Nu和f都随着扭曲椭圆管长短轴比的增大而增大,随着扭矩的减小而增大。基于场协同理论分析,协同角随Re的变化不大,但不同几何参数的扭曲椭圆管管内和管外的协同角都存在差异,二次流的出现优化了速度场以及温度场分布,减小了速度场以及温度梯度场之间的夹角,实现强化传热。     

带深沟拉手位冰箱抽屉转动式侧抽芯机构热流道模具设计

介绍了一种外侧带深沟拉手位、内侧带深扣位冰箱抽屉热流道注塑模具,通过对外侧带深沟位采用转动式滑块头抽芯、整体侧面气缸抽芯的方式,实现了产品外侧面的脱模;通过对内侧深扣位采用整体式内抽芯斜顶头,实现了产品内侧面的脱模,成功地应用于生产实践。     

热处理工艺对12Cr1MoVG厚壁无缝钢管表面硬度的影响

分析了12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管组织分布状态与硬度的关系;通过测定其CCT曲线,确定出Φ219 mm×45 mm规格12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管的最佳热处理工艺:淬火970℃×60 min、水淬20 s,回火750℃×150 min。生产结果表明:通过控制淬火时间,可减少铁素体的析出量,避免马氏体组织的大量析出,从而实现产品硬度的控制;新热处理工艺实现了12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管硬度在161~182 HB内的稳定控制,表面硬度合格率达100%,且其各项机械性能指标均满足标准要求。     

高温碳化张力对碳纤维性能影响

在碳纤维生产过程中张力贯穿于整个工艺过程,张力控制的划分可分为两个部分,一是预氧化张力控制;二是碳化张力控制。借助在线张力仪详细研究了特定工艺条件下的高温碳化张力对6K碳纤维拉伸强度、弹性模量和密度的影响。