多级闪蒸海水淡化与水电联产模拟与优化

海水淡化技术已成为解决淡水资源紧缺的有效途径之一.将贯通型( OTMSF)、带有盐水循环器(MMSF)和带有排热段( CMSF)的3种不同结构的多级闪蒸(Multi-stage flash,MSF)海水淡化装置分别与水电联产进行集成,并建立集成系统的数学模型,以最大经济效益为优化目标,探讨各操作参数和结构参数对集成系统性能的影响.结果表明,产水量一定时,3种集成系统的经济效益均随闪蒸级数的增大呈现出先增大后减小的变化趋势,而发电量则均出现下降的趋势.产水量Md增大时,CMSF和OTMSF系统的总经济效益均增大,且OTMSF的总经济效益高于CMSF; MMSF的经济效益明显低于前两种,其变化趋势是先升高后下降.     

新型包裹型Pt@SnO2/Al2O3催化剂在丙烷脱氢中的应用（英文）

采用了连续还原超声波震荡负载的方法制备了新型包裹负载型Pt@SnO₂/Al₂O₃催化剂,特殊的包裹结构使其具有较好的抗聚集和耐烧结性能并利用了透射电镜对其结构进行了表征。相比传统浸渍负载型的催化剂来讲,当铂锡的摩尔比为1:1.5时制备的Pt@SnO₂/Al₂O₃催化剂展现出优异的丙烷催化脱氢性能和高温稳定性,这也进一步证实了SnO₂壳和Pt核之间强烈的相互作用。     

热膜耦合海水淡化系统的优化设计

采用混合节点和分配节点的概念,建立了多级闪蒸(MSF)和反渗透(RO)海水淡化集成系统的超结构模型,以年度总费用最小为目标,引入产水比的概念,并将该参数作为集成系统的一个优化变量,采用改进的遗传算法进行求解,获得了集成系统的最优结构及相应的操作条件。实例结果表明:集成海水淡化系统的淡水成本比独立运行的RO和MSF低,产水比为0.45时集成系统的费用最小,流程结构为MSF-RO。     

线切割废砂浆中硅制取白炭黑的新工艺

介绍了废砂浆和白炭黑的研究现状,阐述了硅制取白炭黑的思想,研究了氟化铵与线切割废砂浆中硅的反应,氟硅酸铵的氨化反应以及氟化铵循环过程中的使用。结果表明：氟化反应中氟化铵质量分数40%～55%和反应温度50～60℃最佳;氨化反应pH值成核阶段不大于6.9,生长阶段不大于7.1,氟硅酸铵质量分数12%,分两次沉淀和过滤,沉淀初期,氨水滴加速率每秒2滴,末期,每秒0.5～1滴和反应温度为40～50℃效果最好;循环实验中氟化铵回收率在95%以上。本研究提出的硅制取白炭黑的工艺流程,使氟化法原料多样化,氟化反应温度低,氟化铵损失少,废砂浆回收成本低。     

重溶剂法TDI焦油残渣的分析与利用

聚氨酯是一种重要的合成材料, 其成分之一是甲苯二异氰酸酯(TDI)。在重溶剂法生产TDI的过程中, 每年会产生数千吨的副产物焦油残渣, 该残渣的回收利用十分必要, 具有较大的经济价值和生态价值。通过傅里叶变换显微红外光谱仪(FTIR)和磁悬浮热重分析仪(TGA)分析残渣的成分, 设计合理的实验, 水解残渣中的间苯二甲酸二乙酯(DEIP)得到高纯度的间苯二甲酸(IPA)产品。分别考察了影响IPA收率的多个因素:反应温度、反应时间、碱配比、原料颗粒大小等, 以及避免生成杂质的反应条件。拟合计算了焦油中DEIP的水解反应动力学参数:反应级数为3, 活化能为69.086kJ/mol。总结了工业生产的反应条件是:焦油残渣粉碎至平均粒径150μm, NaOH与残渣的质量比为0.3, 在90℃的水中反应3h。     

MA/EG与TBPA/EG聚酯化反应动力学

通过熔融缩聚反应对马来酸酐/乙二醇(MA/EG)和四溴邻苯二甲酸酐/乙二醇(TBPA/EG)两个聚酯化反应的动力学进行研究。考察了自催化条件下反应温度、原料配比对聚酯化反应速率的影响。在陈寿安模型的基础上,对反应级数的不同组合进行了比较研究。结果表明:1-1模型和实验结果吻合良好,且k_h[H₂O]为正值;温度越高,醇酸配比越大,则聚合反应程度越大。     

悬浮法制造电镀金刚石线锯的研究

采用悬浮法进行电镀金刚石线锯的实验研究。通过单因素实验方法,借助扫描电子显微镜,研究了复合镀层表面的形貌。结果表明,当工艺参数为金刚石磨粒质量浓度80g/L、分散剂质量浓度2g/L、电镀时间20min、平均电流密度2A/dm2时,能够获得金刚石磨粒分布均匀、符合实际切割需要的电镀金刚石线锯。     

海水淡化过程优化设计的研究进展

海水淡化是能源密集型工业,对淡化工艺、操作参数及设备结构等进行优化设计是降低淡化过程能耗的有效途径。本文分析了不同海水淡化方法的技术特点,详细介绍了海水淡化过程的优化设计方法及海水淡化技术集成的研究进展。     

含再生再利用的用水网络的优化设计

对单组分含再生再利用的用水系统,提出了一种基于序贯操作模型的整体优化设计方法。该方法分别针对单组分含再生再利用的用水网络设计可能存在的三种情况,以新鲜水和再生水用量最小为目标,给出了相应的设计策略,数学的表达是一个非线性规划。首先依据规则将操作对贫流的要求进行分段排序,并通过引入操作的质量交换分配系数αi,将各操作依据规则虚拟地分配为再生前过程和再生后过程,然后按操作序列逐级进行操作和操作水源之间的的优化匹配,建立含再生再利用的用水网络的序贯操作模型,最后将此综合问题归结为非线性规划问题来求解,从而完成用水过程的设计。给出了一个实例,计算结果表明本文方法是有效和简便易行的。     

氯乙烯工艺流程模拟软件的开发 Ⅱ模拟与分析

应用文献[1]所建立的数学模型,研究了系统的解算策略,通过对氯乙烯生产过程进行模拟分析,探讨了各种影响因素和操作参数的影响规律,为氯乙烯生产在优化条件下操作提供了许多有价值的结论。